[发明专利]一种大面积微透镜阵列的丝网印刷制作方法

摘要

本发明涉及一种大面积微透镜阵列的丝网印刷制作方法，包括如下步骤首先根据微透镜阵列所需参数进行菲林设计和网版制作；接着进行UV感光树脂配制，使得UV感光树脂黏度在100CP‑10000CP之间。印刷时将清洗过后的基板与网版对齐后在网版上倒入适量的UV感光树脂并将UV感光树脂摊匀后进行丝网印刷制备UV感光树脂阵列，根据透镜参数控制静置时间后，放置在所需波长的紫外线灯下进行固化，即可实现微透镜阵列的大面积生产。本发明所提出的制作方法只需根据微透镜阵列所需参数的进行菲林设计与网版制备，可以快速地制备大面积微透镜阵列，并提高微透镜阵列的一致性与精细度，尤其适合用于集成成像3D显示的微透镜阵列制备。

主权项

一种大面积微透镜阵列的丝网印刷制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：设计菲林，根据所述微透镜阵列所需参数设计菲林；步骤S2：制作网版，将所述菲林的菲林图案转移至所述网版，所述网版中所用网纱直径为5微米到500微米，所述网纱孔径为10微米至500微米；步骤S3：配制UV感光树脂，所述UV感光树脂黏度在100CP至10000CP之间；步骤S4：通过丝网印刷制备UV感光树脂阵列，将清洗过后的透明基板与所述网版对位，将所述UV感光树脂倒入所述网版，进行丝网印刷，将印刷好的UV感光树脂阵列样品静置10s至10min，形成微透镜形状；步骤S5：通过紫外固化形成微透镜阵列，将所述UV感光树脂阵列样品放置在紫外线灯下进行固化形成微透镜阵列，且固化时间为5s至10分钟；在所述步骤S1中，根据所述UV感光树脂黏度以及所述丝网印刷至所述UV感光树脂阵列样品固化的间隔时间的不同，所述菲林中微透镜尺寸比实际微透镜尺寸小100纳米到1毫米；在所述步骤S2中，所述网纱为聚酯网纱、尼龙网纱或不锈钢网纱；在所述步骤S2中，在所述网版涂覆光刻胶后，用所述菲林做掩膜版进行曝光，显影后氮气吹干制成丝印网版，完成所述网版制备；在所述步骤S4中，所述透明基板包括普通玻璃、ITO玻璃、石英玻璃以及聚合物；所述微透镜的图形包括圆形、矩形、多边形以及条状柱透镜的规则凸起阵列；在所述步骤S4中，基板清洗包括：选取一块所需尺寸的基板进行划片，将基板置于按体积比为Win‑10 : DI水 = 3 : 97清洗液中，利用频率为32KHz的超声机清洗15min，喷淋2min后，再置于体积比为Win‑41 : DI水 = 5 : 95清洗液中，利用频率为40KHz的超声机清洗10min，经循环自来水喷淋漂洗2min后，再利用频率为28KHz的超声机在DI纯净水中清洗10min，经氮气枪吹干后置于50℃洁净烘箱中保温30min以上备用。