[发明专利]一种提高超厚料层烧结成品率的方法有效
| 申请号： | 201510940934.8 | 申请日： | 2015-12-16 |
| 公开（公告）号： | CN106884088B | 公开（公告）日： | 2018-05-29 |
| 发明（设计）人： | 张辉;周明顺;宫作岩;翟立委;刘杰;徐礼兵;吴远飞 | 申请（专利权）人： | 鞍钢股份有限公司 |
| 主分类号： | C22B1/16 | 分类号： | C22B1/16;C22B1/24 |
| 代理公司： | 鞍山嘉讯科技专利事务所 21224 | 代理人： | 张群 |
| 地址： | 114000 *** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种提高超厚料层烧结成品率的方法，向烧结混合料中布入与烧结混合料碱度相同的热压球团，点火烧结时，使上部烧结料层内形成透气孔洞。将55～70重量份的铁精矿和30～45重量份的烟煤充分混匀，然后向其中加入生石灰组成混合料，使混合料的二元碱度与烧结混合料碱度相同，CaO/SiO2为1.8～2.4，将混合料加2～5重量份的水在混合机中充分搅拌混匀；将混匀后的混合料经压球机进行热压成型，其中成型压力为20MPa～30MPa，热压温度为350℃～550℃，热压时间为8min～15min，所得热压球团的直径为8mm～12mm；将上述热压球团通过设置在烧结布料器和点火器之间的布料装置布入烧结混合料料层中，其中布入边缘烧结混合料的热压球团量为布入中间烧结混合料的1～2.5倍，热压球团布入烧结料层深度为20mm～200mm。 | ||
| 搜索关键词： | 烧结混合料 热压 混合料 球团 重量份 混匀 烧结成品率 超厚料层 烧结料层 烧结 碱度 点火器 烟煤 布料装置 成型压力 二元碱度 热压成型 透气孔洞 布料器 混合机 球团量 生石灰 铁精矿 压球机 料层 点火 | ||
【主权项】：
1.一种提高超厚料层烧结成品率的方法，其特征在于，在烧结机点火器前，向烧结混合料中布入与烧结混合料碱度相同的热压球团，点火烧结时，使上部烧结料层内形成透气孔洞，具体操作如下：(1)将55～70重量份的铁精矿和30～45重量份的烟煤充分混匀，然后向其中加入生石灰组成混合料，调整生石灰添加量，使混合料的二元碱度与烧结混合料碱度相同，CaO/SiO2 为1.8～2.4，将混合料加2～5重量份的水在混合机中充分搅拌混匀；(2)将混匀后的混合料经压球机进行热压成型，其中成型压力为20MPa～30MPa，热压温度为350℃～550℃，热压时间为8min～15min，所得热压球团的直径为8mm～12mm；(3)将上述热压球团通过设置在烧结布料器和点火器之间的布料装置布入烧结混合料料层中，其中布入边缘烧结混合料的热压球团量为布入中间烧结混合料的1～2.5倍，热压球团布入烧结料层深度为20mm～200mm。
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