[发明专利]一种回转支承的制造方法

摘要

本发明公开了一种回转支承的制造方法，属于回转支承生产领域，其解决了现有回转支承使用寿命短、质量稳定性较差、加工生产效率不高的问题。本发明包括粗加工步骤、划线步骤、镗孔步骤、半精车步骤、调质步骤、精加工步骤、滚道精加工步骤以及装配步骤，其中滚道内表面的调质步骤利用喷头对准滚道内表面喷射淬火液，并且旋转360°‑n时立即停止喷射；滚道精加工步骤采用以车代磨对滚道内表面进行磨削加工。本发明能有效提高生产效率，制造出质量稳定、精度高、使用寿命长的回转支承。

主权项

一种回转支承的制造方法，包括以下步骤：1)粗加工，将齿圈毛坯进行粗加工，首先用夹具将齿圈毛坯固定在机床工作台上，采用车床进行齿圈毛坯表面处理，去除表面锈蚀层，留余量2～3mm；2)划线，沿步骤1)中粗加工后齿圈的一个侧壁划滚道中心线，同时在齿圈另一个侧壁与中心线相应处预置1～2个堵头孔位置点；3)镗孔，采用镗床在步骤2)中堵头孔位置点加工堵头孔，堵头孔的直径为D，D的大小与滚道直径大小d满足D＝d+(5～10mm)；4)半精车，以齿圈侧壁所划滚道中心线所在平面与齿圈轴线交点为中心加工滚道，滚道面留余量2～3mm；5)在步骤4)中加工滚道时，以齿圈侧壁所划滚道中心线所在平面与齿圈轴线交点为中心不变，沿齿圈轴向退刀至距离齿圈端面5mm处加工一个校正圆柱面；6)调质，对步骤4)中加工的滚道进行调质处理，首先将步骤4)中半精车后的齿圈采用多点支承方式固定，再将其滚道表面加热至700～900℃，然后使喷头对准滚道内表面并与齿圈相对旋转喷射淬火液，使滚道内表面冷却至150～200℃后再进行回火，回火温度为300～350℃，喷头与齿圈相对旋转运动的速度为120～180mm/s，旋转360°‑n时立即停止喷射，其中n＝180l/(πR)，R为齿圈半径，l＝2D，D为滚道公称直径；7)精加工，该步骤包括工件表面精车、钻孔以及插齿；精车，以步骤5)中校正圆柱面为基准，对步骤6)中调质后的半成品工件表面进行精加工；钻孔，采用数控钻床在齿圈轴向平面进行轴向安装孔加工；插齿，采用插齿机对齿圈轮齿进行加工；8)滚道精加工，以步骤5)中校正圆柱面为基准，采用以车代磨对滚道内表面进行车削加工，先用陶瓷刀片对滚道进行车削加工，车削时每次进刀0.10～0.20mm，待尺寸余量到达0.02mm时再用抛光砂进行研磨；9)装配。