[发明专利]一种回转支承的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于回转支承生产领域，具体地说，涉及一种回转支承的制造方法。

背景技术

回转支承作为重要的运动构件，处于结构承上启下的关键部位，回转支承在现实工业中应用非常广泛，被人们称为：“机器的关节”，现用于实际生产中的主要结构型式有单排四点接触球式、双排球式、多排滚柱式等。被广泛应用于汽车起重机、港口起重机、铁路起重机、船用起重机、集装箱起重机、冶金起重机、挖掘机、灌装机、航海仪，以及高、精、尖端领域如CT机驻波治疗仪、雷达天线座、导弹发射架、坦克、机器人以及旋转餐厅等方面。回转支承受力情况复杂，对性能指标提出较高的要求。而国内绝大多数回转支承制造企业的技术和生产设备暂时不能满足要求，高端回转支承主要依靠进口，价格高昂。有些产品比国外同类产品重50％之多，造成资源的大量浪费，且产品的性能指标远低于国际上领先的品牌。

目前国内高端回转支承的性能指标较差的原因涉及结构设计、材料、热处理、机械加工、装配、检测等多个方面。在回转支承零部件热处理、机械加工上下料，零部件及成品检测、测试等阶段大量采用人工或者半自动操作，对产品质量的稳定性的不易保证，生产效率较低，工资成本较高。需要引入机器人技术，提高产品的质量和生产效率，拓宽产品的应用领域，增加的经济效益，增强的竞争力，实现企业的可持续发展，可提高生产能力和降低生产成本，同时改善劳动条件，可解决行业招工难，用人难的问题。

中国专利申请号201410493260.7，公开日2014年12月17日的专利申请文件，公开了一种风电用回转支承内圈加工方法，首先进行粗加工，先对回转支承内圈进行粗加工，加工出回转支承内圈的内齿以及内圈侧面滚道，并保留余量0.62-0.78mm；然后热处理，对完成粗加工的回转支承内圈进行热处理，热处理依次包括淬火加热、回火和局部淬火；最后精加工，首先用合金刀具进行车削，当余量为0.02mm-0.03mm时，用砂轮进行磨削至尺寸要求时，最后用抛光砂进行研磨，使尺寸和粗糙度达到技术要求。该发明的优点在于：本发明的风电用回转支撑内圈加工方法简单，通过特定的热处理工艺，使得加工的回转支撑内圈硬度高，提高了回转支撑内圈的合格率以及使用寿命。

中国专利申请号200910116844.1，公开日2009年10月14日的专利申请文件，一种不对称滚道的球式回转支承及其加工方法。该回转支承的滚道为不对称型滚道，滚道上下不对称，内外圈滚道不对称，其具体结构参数是：曲率比K(滚道与钢球曲率半径的比值， R/R)的取值范围为：1.02～1.08，接触角Α取值范围为55°～65°，交角Β取值范围为10°～20°。根据上述具体结构参数，先采用数控车床对滚道进行半精加工，然后滚道淬火采用中频感应淬火，淬火硬度为57～62HRC；最后应用数控滚道专用磨床对不对称滚道进行成形磨削道。该回转支承能够改善钢球和滚道的接触应力状态，承载能力可提高35％。

上述两份发明申请文件公开的回转支承制造方法对高性能回转支承均存在生产效率低、质量稳定性差、滚道寿命短、高精度合格成品率不高的问题。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有回转支承使用寿命短、质量稳定性较差、加工生产效率不高的问题，本发明提供一种回转支承的制造方法，能有效提高生产效率，制造出质量稳定、精度高、使用寿命长的回转支承。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种回转支承的制造方法，包括以下步骤：

1)粗加工，将齿圈毛坯进行粗加工，首先用夹具将齿圈毛坯固定在机床工作台上，采用车床进行齿圈毛坯表面处理，去除表面锈蚀层，留余量2～3mm；

2)划线，沿步骤1)中粗加工后齿圈的一个侧壁划滚道中心线，同时在齿圈另一个侧壁与中心线相应处预置1～2个堵头孔位置点；

3)镗孔，采用镗床在步骤2)中堵头孔位置点加工堵头孔，堵头孔的直径为D，D的大小与滚道直径大小d满足D＝d+(5～10mm)；

4)半精车，以齿圈侧壁所划滚道中心线所在平面与齿圈轴线交点为中心加工滚道，滚道面留余量2～3mm；

5)在步骤4)中加工滚道时，以齿圈侧壁所划滚道中心线所在平面与齿圈轴线交点为中心不变，沿齿圈轴向退刀至距离齿圈端面5mm处加工一个校正圆柱面；