[发明专利]一种回转支承的制造方法

权利要求书

1.一种回转支承的制造方法，包括以下步骤：

1)粗加工，将齿圈毛坯进行粗加工，首先用夹具将齿圈毛坯固定在机床工作台上，采用车床进行齿圈毛坯表面处理，去除表面锈蚀层，留余量2～3mm；

2)划线，沿步骤1)中粗加工后齿圈的一个侧壁划滚道中心线，同时在齿圈另一个侧壁与中心线相应处预置1～2个堵头孔位置点；

3)镗孔，采用镗床在步骤2)中堵头孔位置点加工堵头孔，堵头孔的直径为D，D的大小与滚道直径大小d满足D＝d+(5～10mm)；

4)半精车，以齿圈侧壁所划滚道中心线所在平面与齿圈轴线交点为中心加工滚道，滚道面留余量2～3mm；

5)在步骤4)中加工滚道时，以齿圈侧壁所划滚道中心线所在平面与齿圈轴线交点为中心不变，沿齿圈轴向退刀至距离齿圈端面5mm处加工一个校正圆柱面；

6)调质，对步骤4)中加工的滚道进行调质处理，首先将步骤4)中半精车后的齿圈采用多点支承方式固定，再将其滚道表面加热至700～900℃，然后使喷头对准滚道内表面并与齿圈相对旋转喷射淬火液，使滚道内表面冷却至150～200℃后再进行回火，回火温度为300～350℃，喷头与齿圈相对旋转运动的速度为120～180mm/s，旋转360°-n时立即停止喷射，其中n＝180l/(πR)，R为齿圈半径，l＝2D，D为滚道公称直径；

7)精加工，该步骤包括工件表面精车、钻孔以及插齿；

精车，以步骤5)中校正圆柱面为基准，对步骤6)中调质后的半成品工件表面进行精加工；

钻孔，采用数控钻床在齿圈轴向平面进行轴向安装孔加工；

插齿，采用插齿机对齿圈轮齿进行加工；

8)滚道精加工，以步骤5)中校正圆柱面为基准，采用以车代磨对滚道内表面进行车削加工，先用陶瓷刀片对滚道进行车削加工，车削时每次进刀0.10～0.20mm，待尺寸余量到达0.02mm时再用抛光砂进行研磨；

9)装配。

2.根据权利要求1所述的一种回转支承的制造方法，其特征在于：所述的步骤1)粗加工前还包括选料、锻造步骤。

3.根据权利要求2所述的一种回转支承的制造方法，其特征在于：所述的选料步骤，选择材质为50Mn钢的原材料；所述的锻造步骤为将原材料锻造成齿圈毛坯。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种回转支承的制造方法，其特征在于：所述的步骤6)中淬火液采用聚醚类水溶液。

5.根据权利要求4所述的一种回转支承的制造方法，其特征在于：所述的步骤6)中喷头与齿圈相对旋转运动的中心轴线为步骤5)中校正圆柱面轴线。

6.根据权利要求4所述的一种回转支承的制造方法，其特征在于：所述的步骤7)中工件表面精车利用吊装总成起吊安装至机床工作台，该吊装总成采用3个大吸力电磁铁，沿圆周以120度角度等距分布，通过PLC控制吸合与脱开；吊至工作台的半成品采用液压卡盘对工件进行固定，精加工后与伺服电机连接的液压卡盘自动松开，通过与吊装总成连接的机器手吊至规定的位置，码放整齐。

7.根据权利要求6所述的一种回转支承的制造方法，其特征在于：精加工过程中通过非接触式传感器测量步骤5)中校正圆柱面的三个等分点确定圆的大小，通过PLC的函数运算与实际所需圆的大小比较，控制各伺服电机进行校圆程序对校正圆柱面进行精度测量，超出公差范围，PLC将修正误差，重新进行二次车加工，直至精加工完成。

8.根据权利要求6或7所述的一种回转支承的制造方法，其特征在于：还包括检验步骤，即对产品进行尺寸检验。

9.根据权利要求8所述的一种回转支承的制造方法，其特征在于：还包括包装步骤，具体为先对检验合格的产品涂抹防锈油，再用塑料薄膜进行包装，然后用蛇皮袋和包装带进行包装，最后码放整齐。