[发明专利]一种碳酸亚乙烯酯的制备方法在审

专利信息
申请号: 201510922630.9 申请日: 2015-12-14
公开(公告)号: CN105384720A 公开(公告)日: 2016-03-09
发明(设计)人: 王小龙 申请(专利权)人: 苏州华一新能源科技有限公司
主分类号: C07D317/40 分类号: C07D317/40;H01M10/0567
代理公司: 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 代理人: 孙仿卫
地址: 215433 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 发明提供了一种碳酸亚乙烯酯的制备方法,主要包括以下步骤,a)以碳酸乙烯酯为前体,硫酰氯作为氯化剂合成氯代碳酸亚乙烯酯;b)以氨气为脱氯剂对步骤a中所合成的氯代碳酸亚乙烯酯发生脱氯反应,生成碳酸亚乙烯酯粗品;c)将碳酸亚乙烯酯粗品进行蒸馏、精馏得碳酸亚乙烯酯纯品。通过对反应过程参数的调整,提高了氯代反应收率,并适当使用抗氧化剂和阻聚剂,加快脱氯反应的时间的同时不影响反应产率。
搜索关键词: 一种 碳酸 乙烯 制备 方法
【主权项】:
一种碳酸亚乙烯酯的制备方法,包括:a.氯代碳酸乙烯酯的制备:在氮气保护气氛中,将碳酸乙烯酯加入反应器中并将反应器加热至50~60℃直至碳酸乙烯酯融化,融化过程中不停搅拌;向反应器中滴加硫酰氯进行氯化反应,硫酰氯与碳酸乙烯酯的物质的量比为1~2:1,硫酰氯的滴加时间控制1小时内滴加完;在滴加硫酰氯的过程中,分多次向反应器中加入含引发剂的有机溶剂,有机溶剂中引发剂含量为0.05~0.1g/mL,有机溶剂与硫酰氯体积比为1:10~15;氯化反应在氮气气氛中搅拌完成,前段滴加反应过程中控制温度为60~70℃,滴加完成后,控制稳定70~80℃持续反应2~3小时,得氯代碳酸乙烯酯的氯代混合液备用;b.碳酸亚乙烯酯的制备:将反应器中温度降至约60~70℃,加入适量有机溶剂、抗氧化剂及阻聚剂,通入纯度不低于99.9%、含水量不高于500ppm的氨气反应3~5小时,氨气与氯代碳酸乙烯酯的物质的量之比为4~5:1,得碳酸亚乙烯酯粗品;c.碳酸亚乙烯酯的纯化:将所得碳酸亚乙烯酯粗品过滤,并使用有机溶剂洗涤,所得母液及洗液进行减压蒸馏和精馏分离得碳酸亚乙烯酯,碳酸亚乙烯酯纯度99%以上。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于苏州华一新能源科技有限公司,未经苏州华一新能源科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201510922630.9/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 一种碳酸亚乙烯酯的生产系统-201821854972.7
  • 牛会柱 - 山东永浩新材料科技有限公司
  • 2018-11-12 - 2019-07-30 - C07D317/40
  • 一种碳酸亚乙烯酯的生产系统,属于电池材料技术领域。其特征在于:反应釜(1)和板框过滤机(3)连接,板框过滤机(3)连接耙式干燥机(8),板框过滤机(3)连接蒸馏釜(4),蒸馏釜(4)的顶部连接反应釜(1),蒸馏釜(4)的底部连接接收罐(5),接收罐(5)连接粗产精馏釜(6),粗产精馏釜(6)连接结晶槽(7),结晶槽(7)连接结晶精馏釜(9)。本实用新型在系统的后方加入耙式干燥机将反应后的三乙胺盐酸盐进行回收利用,减少废物产量,提高产物利用率。
  • 一种4-氯甲基-5甲基-1;3间二氧杂环戊烯-2-酮的制备方法-201910346697.0
  • 郑桂富 - 蚌埠学院
  • 2019-04-27 - 2019-06-28 - C07D317/40
  • 本发明提供了一种4‑氯甲基‑5甲基‑1,3间二氧杂环戊烯‑2‑酮的制备方法,该方法以4,5‑二甲基‑1,3间二氧杂环戊烯‑2‑酮(DMDO)为原料,以磺酰氯为氯化剂、二氯甲烷为溶剂,在较低温度下氯化制备4‑氯甲基‑5甲基‑1,3间二氧杂环戊烯‑2‑酮。利用该方法制备4‑氯甲基‑5甲基‑1,3间二氧杂环戊烯‑2‑酮,收率可提高到60%。该方法的生产工艺包括溶解、氯化、洗涤、旋转蒸发、精馏等步骤。利用该工艺所制备的DMDO‑Cl的含量大于98%,且制备工艺简单、制备过程易于控制,能耗、物耗低。
  • 一种碳酸亚乙烯酯的制备方法-201710117929.6
  • 牛会柱 - 山东永浩新材料科技有限公司
  • 2017-03-01 - 2019-05-31 - C07D317/40
  • 一种碳酸亚乙烯酯的制备方法,属于电解液添加剂技术领域。其特征在于,它包括以下步骤:氮气保护下,在50℃~100℃向叔丁基醚类有机溶剂添加阻聚剂,精馏后的氯代碳酸乙烯酯在叔丁基醚类有机溶剂中与脱水后的吡啶类脱氯化氢剂发生脱氯化氢反应,反应2~10小时;氯代碳酸乙烯酯、叔丁基醚类有机溶剂与吡啶类脱氯化氢剂的摩尔比例为1:1~5:1.0~1.5,阻聚剂在反应体系中所占的质量百分比为0.1%~5%;反应所得产物经过滤、精馏和重结晶即可得到纯度大于99.5%碳酸亚乙烯酯。本发明得到高纯碳酸亚乙烯酯。具有反应条件温和、所得产品的纯度高的优点。
  • 一种微通道反应制备碳酸亚乙烯酯的方法-201710009977.3
  • 孔令文;许国荣;孙西船;庞宝华;张正洪 - 淮安瀚康新材料有限公司
  • 2017-01-06 - 2019-04-26 - C07D317/40
  • 本发明提供一种微通道反应制备碳酸亚乙烯酯的方法,其步骤如下:(1)所述方法使用的设备包括增强传质型微通道反应器、计量泵一、计量泵二、微型过滤器,增强传质型微通道反应器包括预热器一、预热器二、超声装置以及微通道模块;(2)将氯代碳酸乙烯酯与酯类溶剂混合均匀得到混合液,将预热后的混合液、三乙胺同步输入至微通道内,加热后混合反应,氯代碳酸乙烯酯与三乙胺之间的摩尔比为1:(1.5‑2.0),反应结束后产物从排料阀中流出,过滤得到粗品,转入精馏釜中精馏得到碳酸亚乙烯酯。本发明操作简便安全,副产物较少,溶剂单耗小,水分含量低,产品的纯度及收率均较高,且环境污染小,可实现连续化生产,适合工业化大规模生产。
  • 一种碳酸亚乙烯酯的提纯方法-201710243595.7
  • 丁祥欢;林涛;陈志锋 - 南通新宙邦电子材料有限公司
  • 2017-04-14 - 2019-03-22 - C07D317/40
  • 为克服现有技术中生产碳酸亚乙烯酯时收率低、生产效率低、安全风险高的问题,本发明提供一种碳酸亚乙烯酯的提纯方法,包括在粗精馏容器内对碳酸亚乙烯酯粗品进行粗精馏;待液位降低至开始进行粗精馏时初始液位的1/10~1/5时,加入对粘稠的碳酸亚乙烯酯聚合物具有溶解能力,且常压下沸点高于碳酸亚乙烯酯15℃以上的有机溶剂,进行搅拌,继续进行粗精馏。本发明利用特定的有机溶剂对VC合成中生成的焦状物进行溶解,既防止了焦油状聚合物在粗精馏容器内壁上结焦碳化带来的导热不良等问题,又稀释了液相中VC的浓度,减少了VC在精馏过程中伴生的聚合反应,在提高VC精馏收率的同时,防止了VC聚合放热带来的设备冲温失控的风险,使整个生产过程更加安全和经济。
  • 一种锂电池电解液添加剂制备方法及制备装置-201811212945.4
  • 王志辉 - 大同新成新材料股份有限公司
  • 2018-10-18 - 2019-01-18 - C07D317/40
  • 本申请实施例示出了一种锂电池电解液添加剂制备方法及制备装置,方法包括:将碳酸乙烯酯融化后加入到四口烧瓶中,装上回流冷凝管和温度计,第一预设温度条件下水浴,通入氯气,加入偶氮二异丁酸二甲酯,达到一次反应液,将所述一次反应液用碳酸氢钠中和至中性,分液,取下层有机相,蒸馏得到中间化合物,将碳酸二甲酯和三乙胺加入到四口烧瓶中,装上回流冷凝管和温度计,第二预设温度条件下水浴,加入2,3,4‑三叔丁基苯酚,将所述中间化合物滴入四口烧瓶中,反应4‑5h,冷却抽滤,收集滤液,旋转蒸发仪去除滤液中的碳酸二甲酯和三乙胺,精馏得到碳酸亚乙烯酯;本发明提供锂电池电解液添加剂制备方法及制备装置生产过程更安全,降低生产难度。
  • 一种高效4-氯甲基-5-甲基-1;3二氧杂环戊烯-2-酮的制备装置-201820887301.4
  • 杨小龙;裴啤兵;张建军;杨铁波;陈潜 - 黄冈鲁班药业股份有限公司
  • 2018-06-08 - 2019-01-15 - C07D317/40
  • 本实用新型公开了一种高效4‑氯甲基‑5‑甲基‑1,3二氧杂环戊烯‑2‑酮的制备装置,包括操作实验台以及安装在操作实验台表面的磁力搅拌器,操作实验台底部设置有支撑柱;操作实验台表面安装有磁力搅拌器,且磁力搅拌器表面设置有三口烧瓶;三口烧瓶顶部设置第一注入口,第二注入口,第三注入口,且第一注入口,第二注入口,第三注入口顶部均安装有连接机构。本实用新型结构简单,设计合理;该装置的磁力搅拌器和三口烧瓶在合成过程中能够很好地合成物进行提纯,具有高选择性和高收率的特点,无副产物,生产安全可靠,操作简单,生产成本低,具有较大的实验价值和社会经济效益,实用性较强,适合推广使用。
  • 从氟代碳酸乙烯酯前馏分中回收碳酸亚乙烯酯的方法-201810162890.4
  • 吴国栋;杨志勇;张先林;陆海媛;李伟锋;张丽亚 - 江苏长园华盛新能源材料有限公司
  • 2018-02-26 - 2019-01-04 - C07D317/40
  • 本发明属于锂电池电解液添加剂的制造领域,涉及一种从氟代碳酸乙烯酯前馏分中回收碳酸亚乙烯酯的方法。所述方法包括:(1)混合所述氟代碳酸乙烯酯前馏分与有机溶剂,形成混合体系;(2)向所述混合体系中加入有机胺,并进行反应;和(3)步骤(2)所得反应产物进行处理,回收碳酸亚乙烯酯。在本发明中,通过添加所述有机胺,最终产生的废料远少于未经本发明所述方法回收处理的氟代碳酸乙烯酯前馏分废料,实现了“变废为宝”的技术,减少对环境的不良影响。而且,在本发明整个方法中,所述有机溶剂以及有机胺生成的无机酸盐都可以回收循环利用。
  • 一种碳酸亚乙烯酯的制备方法-201811009349.6
  • 张茂华;樊友宾;林山杉 - 福建博鸿新能源科技有限公司
  • 2018-08-31 - 2018-11-23 - C07D317/40
  • 本发明公开一种碳酸亚乙烯酯的制备方法,以碳酸乙烯酯为原料,在引发剂的作用下与氯气发生氯化反应,合成氯代碳酸乙烯酯。氯代碳酸乙烯酯在低温下与有机碱反应合成碳酸亚乙烯酯,通过后续的固液分离蒸馏及精馏操作得到碳酸亚乙烯酯。本发明采用新型引发剂和阻聚剂,使反应的选择性高,有效降低了副反应,提纯更加安全,提高了产品收率;还可使反应在较低温度下进行;且反应条件温和,反应更加安全,无特殊设备要求。
  • 一种碳酸亚乙烯酯的提纯方法-201510921009.0
  • 王小龙 - 苏州华一新能源科技有限公司
  • 2015-12-14 - 2018-10-26 - C07D317/40
  • 本发明公开了一种碳酸亚乙烯酯的提纯方法,将碳酸亚乙烯酯的粗品溶解在芳烃溶剂与脂肪烃溶剂的混合溶液中,先后通过降温析晶和减压精馏进行精制纯化,所述减压精馏工序是在精馏塔内进行的,所述的精馏塔内设有用于除水的多孔吸附层。通过本方法提纯后的碳酸亚乙烯酯含水量少、纯度高、回收率高、含氯量少,符合锂离子电池电解液添加剂的要求。
  • 一种生产碳酸亚乙烯酯的方法-201611223640.4
  • 王小龙;管国锋;陆觉明;万辉;顾乃刚 - 苏州华一新能源科技有限公司
  • 2016-12-27 - 2018-08-14 - C07D317/40
  • 本发明涉及一种生产碳酸亚乙烯酯的方法,它包括以下步骤:(a)将干燥的氯气与碳酸乙烯酯在紫外光的照射下进行氯代反应得氯代碳酸乙烯酯;(b)将所述氯代碳酸乙烯酯溶于有机溶剂中,在催化剂的作用下与有机胺进行消去反应,生成碳酸亚乙烯酯;所述氯代碳酸乙烯酯与所述有机胺的摩尔比为1:1.1~1.5;所述催化剂为氧化铜、氧化锌和氧化亚镍按照质量比为1~5:1~5:1组成的混合物,其质量为与所述氯代碳酸乙烯酯质量的1~5%,(c)将步骤(b)得到的产物过滤后进行减压精制即可。通过采用特定的催化剂使得氯代碳酸乙烯酯和有机胺进行反应,能够降低该反应的温度并避免产生的碳酸亚乙烯酯进行聚合,从而提高了其产率和纯度。
  • 一种碳酸亚乙烯酯的生产装置-201721544599.0
  • 孔令文;翟涛;姚双开;孙西船;赵建;许国荣 - 淮安瀚康新材料有限公司
  • 2017-11-18 - 2018-08-14 - C07D317/40
  • 本实用新型公开了一种碳酸亚乙烯酯的生产装置,包括,溶剂计量泵,第一原料计量泵,所述第一原料计量泵与所述溶剂计量泵并联后与第一预热器串联设置,所述第一预热器和微型反应器相连,第二原料计量泵,所述第二原料计量泵与第二预热器相连,所述第二预热器和所述微型反应器相连,过滤器,所述微型反应器通过第三开关阀与所述过滤器相连,所述过滤器下端通过第四开关阀与精馏塔相连,所述精馏塔经过冷却水冷凝器与脱水槽相通,所述脱水槽通过第九开关阀与成品罐相连,本实用新型操作简便安全,副产物较少,溶剂单耗小,水分含量低,产品的纯度及收率均较高,且环境污染小,可实现连续化生产的一种生产碳酸亚乙烯酯的装置。
  • 一种高纯度碳酸亚乙烯酯的制备方法-201611223688.5
  • 王小龙;管国锋;陆觉明;万辉;顾乃刚 - 苏州华一新能源科技有限公司
  • 2016-12-27 - 2018-06-26 - C07D317/40
  • 本发明涉及一种高纯度碳酸亚乙烯酯的制备方法,它包括以下步骤:(a)将干燥的氯气与碳酸乙烯酯在紫外光的照射下进行氯代反应得氯代碳酸乙烯酯;(b)将所述氯代碳酸乙烯酯分散在甲基硅油中,随后加入有机胺进行消去反应,生成碳酸亚乙烯酯;所述氯代碳酸乙烯酯与所述有机胺的摩尔比为1:1.1~1.5;(c)将步骤(b)得到的产物过滤后进行减压精制即可。通过将氯代碳酸乙烯酯和有机胺在甲基硅油中进行消去反应,并控制氯代碳酸乙烯酯与有机胺的比例,这样能够提高其反应程度,并有利各产物的分离而提高产物的纯度。
  • 一种碳酸亚乙烯酯的生产工艺-201810062672.3
  • 许金来;万保坡;吴毅杰;林刚;许智敏 - 长园华盛(泰兴)锂电材料有限公司
  • 2018-01-23 - 2018-05-29 - C07D317/40
  • 本发明涉及一种碳酸亚乙烯酯的生产工艺,包括如下步骤:a、氯化:将一定数量的原料碳酸乙烯酯(EC)由泵打入氯化釜,然后通入氯气,在紫外光存在的条件下,进行光催化氯化反应,生成氯代碳酸乙烯酯以及氯化氢气体,一部分氯化氢气体和氯气通过降膜吸收装置制成35﹪副产品盐酸和10﹪副产品次氯酸钠,得到的氯代碳酸乙烯酯放料进入中和釜;b、中和:氯代碳酸乙烯酯放料进入中和釜中,然后再将一定量的溶剂碳酸二甲酯(DMC)和三乙胺送入中和釜中,由蒸汽通过夹套加热中和釜负压下反应,生成乙烯碳酸酯(VC)和三乙胺盐酸盐。本发明具有提高了其产率和纯度、节省资源等优点。
  • 一种4‑氯甲基‑5‑甲基‑1,3‑二氧杂环戊烯‑2‑酮的合成方法-201510911710.4
  • 鲍远志;翁世兵;周忠尧 - 六安科瑞达新型材料有限公司
  • 2015-12-11 - 2017-06-30 - C07D317/40
  • 本发明涉及4‑氯甲基‑5‑甲基‑1,3‑二氧杂环戊烯‑2‑酮的合成方法,包括以下步骤(1)将DMDO溶解于有机溶剂中,加热回流,DMDO与有机溶剂的质量体积比为15~19;(2)保持回流状态下,在1‑4h内均匀滴加磺酰氯,滴加完毕后,继续保温2h,使其充分反应,DMDO与磺酰氯的摩尔量比为 10.7~13.5;(3)反应结束后,旋蒸除去所述有机溶剂;(4)加入固体自由基清除剂,升高温度至90℃下重排,得到产物4‑氯甲基‑5‑甲基‑1,3‑二氧杂环戊烯‑2‑酮粗品,固体自由基清除剂用量为DMDO的质量的0.5‑2%;(5)在2mmHg的真空度下于91~93℃蒸馏得到高纯度的4‑氯甲基‑5‑甲基‑1,3‑二氧杂环戊烯‑2‑酮。该合成方法能提高产品的转化效率和目标产物的收率,降低生产成本,具有良好的经济效益。
  • 一种碳酸亚乙烯酯的合成方法-201710117520.4
  • 牛会柱 - 山东瀛寰化工有限公司
  • 2017-03-01 - 2017-06-13 - C07D317/40
  • 一种碳酸亚乙烯酯的合成方法,属于电解液添加剂技术领域。其特征在于,包括以下步骤a)将有机溶剂进行干燥脱水;b)氮气保护下,在30℃~100℃向有机溶剂中添加有机溶剂总质量0.2wt%~3wt%阻聚剂和抗氧剂复配物,氯代碳酸乙烯酯在有机溶剂中与含氮类脱氯化氢剂发生脱氯化氢反应,反应2~10小时;其中氯代碳酸乙烯酯与有机溶剂的摩尔比为10.5~2,氯代碳酸乙烯酯与含氮类脱氯化氢剂的摩尔比例为11.0~1.2;c)所得产物经过滤除盐、负压两次精馏即可得到碳酸亚乙烯酯。本发明提供一种收率高、反应温和、副反应少的碳酸亚乙烯酯的合成方法。
  • 一种连续化生产碳酸亚乙烯酯的工艺方法-201510114056.4
  • 吴剑华 - 沈阳化工大学;吴剑华
  • 2015-03-17 - 2017-03-01 - C07D317/40
  • 本发明公开了一种连续化生产碳酸亚乙烯酯的方法,包括生产装置和生产方法。生产装置包括管式反应器(1)、固液分离装置(2)、分离塔(3)、分凝器(4)、冷凝器(5)、二级固液分离装置(6)、设备间连接管线、显示与控制仪表及附件;生产方法为原料一氯代碳酸乙烯酯和三乙胺按比例连续进入管式反应器(1);反应液经固液分离装置(2)脱除生成的固相后进入分离塔(3);塔顶馏出未反应的三乙胺和反应生成的碳酸亚乙烯酯混合汽体进分凝器(4);一次冷凝得碳酸亚乙烯酯,一部分作为回流液返回分离塔(3),另一部分为产品;三乙胺进冷凝器(5)冷凝后循环返回系统再次参与反应;分离塔(3)塔釜液循环返回系统再次参与反应。
  • 低污染低成本的碳酸亚乙烯酯的合成方法-201510907724.9
  • 刘陈海;徐三善;陈晓军;张未星;史利涛 - 九江天赐高新材料有限公司
  • 2015-12-09 - 2016-03-09 - C07D317/40
  • 本发明具体涉及一种低污染低成本的碳酸亚乙烯酯的合成方法,包括以下步骤:步骤一,制备碳酸乙烯酯氯化的氯化液;步骤二,将步骤一得到的碳酸乙烯酯氯化的氯化液、一定量的三乙胺或/和碳酸二甲酯、以及BHT在一定温度下反应一段时间;步骤三,将步骤二得到的反应液在一定真空度下进行减压精馏,收集40-42℃馏分。本发明提供的低污染低成本的碳酸亚乙烯酯的合成方法,将碳酸乙烯酯氯化的氯化液直接作为反应原料,无需精馏操作,工艺简单,操作便捷;所用的原料来源广泛,成本低廉;反应过程中除了三乙胺盐酸盐固体外不会产生其它难以分离的杂质,因此该合成方法十分环保。
  • 一种碳酸亚乙烯酯的制备方法-201510922630.9
  • 王小龙 - 苏州华一新能源科技有限公司
  • 2015-12-14 - 2016-03-09 - C07D317/40
  • 本发明提供了一种碳酸亚乙烯酯的制备方法,主要包括以下步骤,a)以碳酸乙烯酯为前体,硫酰氯作为氯化剂合成氯代碳酸亚乙烯酯;b)以氨气为脱氯剂对步骤a中所合成的氯代碳酸亚乙烯酯发生脱氯反应,生成碳酸亚乙烯酯粗品;c)将碳酸亚乙烯酯粗品进行蒸馏、精馏得碳酸亚乙烯酯纯品。通过对反应过程参数的调整,提高了氯代反应收率,并适当使用抗氧化剂和阻聚剂,加快脱氯反应的时间的同时不影响反应产率。
  • 一种连续化生产碳酸亚乙烯酯的装置-201520148081.X
  • 吴剑华 - 沈阳化工大学;吴剑华
  • 2015-03-17 - 2015-09-23 - C07D317/40
  • 本实用新型公开了一种连续化生产碳酸亚乙烯酯的装置。生产装置包括管式反应器(1)、固液分离装置(2)、分离塔(3)、分凝器(4)、冷凝器(5)、二级固液分离装置(6)、设备间连接管线、显示与控制仪表及附件;生产方法为原料一氯代碳酸乙烯酯和三乙胺按比例连续进入管式反应器(1);反应液经固液分离装置(2)脱除生成的固相后进入分离塔(3);塔顶馏出未反应的三乙胺和反应生成的碳酸亚乙烯酯混合汽体进分凝器(4);一次冷凝得碳酸亚乙烯酯,一部分作为回流液返回分离塔(3),另一部分为产品;三乙胺进冷凝器(5)冷凝后循环返回系统再次参与反应;分离塔(3)塔釜液循环返回系统再次参与反应。
  • 一种碳酸亚乙烯酯的脱水精馏工艺方法-201410602618.5
  • 张洪源;叶学海;夏继平;刘红光 - 中国海洋石油总公司;中海油天津化工研究设计院;中海油能源发展股份有限公司
  • 2014-10-31 - 2015-03-11 - C07D317/40
  • 本发明为一种碳酸亚乙烯酯的脱水精馏工艺方法,特征在于:在精馏塔内放置吸附除水填料,将待提纯的粗产品碳酸亚乙烯酯主含量提高精馏操作与除去碳酸亚乙烯酯产品中的痕量水份合并在一个步骤内实现;所述吸附除水填料是指对于碳酸亚乙烯酯中残存的痕量水分具有吸附作用能够除去水分的物质,包括不同孔径大小的分子筛,无水硫酸镁颗粒,无水氯化钙颗粒;所述待提纯的粗产品碳酸亚乙烯酯主含量不低于98%,水分含量不高于2000ppm;所述的精馏操作为减压精馏操作,系统内压力小于大气压力;精馏操作的塔釜温度控制在50~90℃;所述吸附除水填料放置位置在精馏塔的上段,所述吸附除水填料的填料高度为精馏塔高度的5%-30%。
  • 碳酸亚乙烯酯的制备方法-201410546929.4
  • 任相忠;刘玉美;宋春凤;曲泽嵩;程玉强;刘学松;于莹莹 - 荣成青木高新材料有限公司
  • 2014-10-16 - 2015-02-04 - C07D317/40
  • 本发明涉及一种碳酸亚乙烯酯的制备方法,首先合成一氯代碳酸乙烯酯(ClEC),碳酸乙烯酯(EC)在引发剂偶氮物存在下滴加磺酰氯。磺酰氯和EC的摩尔比为1.1~1.2:1,滴加温度55~80℃,滴加时间为5~6h,保温1h。而后在碳酸二甲酯(DMC)和ClEC粗品按重量比2.5~2.5:1的溶液中,滴加三烷基胺6~7h,滴加温度50~59℃,保温10~12h。三烷基胺和ClEC的重量比为1:1-1.1,再用减压精馏和甲苯重结晶提纯VC。本发明的EC转化率可达94%以上,VC收率达44%,纯度99.9%以上。本发明工艺流程简单,工艺条件较温和,反应温度较低、生产安全性提高。特别是采用DMC作溶剂产物易于分离。
  • 一种碳酸亚乙烯酯的制备方法-201210440209.0
  • 李超;王雪松;程学新;张宝文 - 中国科学院理化技术研究所
  • 2012-11-06 - 2014-05-21 - C07D317/40
  • 本发明涉及一种碳酸亚乙烯酯的制备方法,该制备方法是将一氯代碳酸乙烯酯与过量的三乙胺在惰性气体的保护下直接进行接触反应,不涉及到其它任何的溶剂。本发明的制备方法中三乙胺在反应中有两方面的作用:一是作为脱氯化氢试剂参与消除反应;二是作为脱氯化氢反应的溶剂。用本发明的制备方法制备得到的碳酸亚乙烯酯的收率高达93%,产物易于分离提纯,纯度达到99%以上。本发明的制备方法由于不涉及其它任何的反应溶剂,使一氯代碳酸乙烯酯和三乙胺充分接触反应,因此与传统方法相比反应速度快、产物收率高,有利于大规模的工业化生产。本发明的制备方法得到的碳酸亚乙烯酯可以应用于多种领域。
  • 4-氯甲基-5-甲基-1,3-二氧杂环戊烯-2-酮的合成方法-201310513119.4
  • 鲍远志 - 六安科瑞达新型材料有限公司
  • 2013-10-28 - 2014-02-12 - C07D317/40
  • 本发明公开了一种4-氯甲基-5-甲基-1,3-二氧杂环戊烯-2-酮的合成方法,所述方法包括:以4、5-二甲基-1,3-二氧杂环戊烯-2-酮为原料,加入固体碱催化剂,在有机溶剂存在下搅拌并加热至回流,在30min内滴加氯化亚砜氯代试剂,滴毕,保持回流反应30-120min;反应结束后,反应液冷却,水洗,分液,取有机层用无水硫酸镁干燥,过滤。滤液再在80-100℃下重排1-2小时,重排反应结束后反应液经过减压精馏分离得到4-氯甲基-5-甲基-1,3-二氧杂环戊烯-2-同。本发明制备方法使用固体碱催化剂可以加快反应,缩短反应周期,反应总收率较现有工艺高,其次所用催化剂经简单回收和再生处理,可多次循环使用,具有较高的实施价值。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top