[发明专利]抗H2S、CO2腐蚀的高温高压缓蚀剂的制备方法及其应用

摘要

本发明公开了一种抗H₂S、CO₂腐蚀的高温高压缓蚀剂的制备方法及其应用，该缓蚀剂的原料按摩尔配比百分比包括：三乙烯四胺10‑26%、肉豆蔻酸10‑26%、二甲苯20‑36%、硫代氨基脲25‑35%和多元醇10‑30%；该缓蚀剂的制备方法包括以下步骤：步骤1，采用肉豆蔻酸与三乙烯四胺发生酰胺化反应获得咪唑啉中间体；步骤2，再将咪唑啉中间体与硫代氨基脲发生缩合反应获得缓蚀剂。本发明最后获得缓蚀剂其生产工艺简单、无需特殊设备。且具有优异的缓蚀效率及抗腐蚀效果，适用于高含30 mg/L以上的H₂S、饱和CO₂的油气井增产作业施工，加入缓蚀剂后钢片的腐蚀速率低于0.05 mm/a，腐蚀速率国家规定的腐蚀标准。

主权项

1.一种抗H2S、CO2腐蚀的高温高压缓蚀剂的制备方法，其特征在于，该缓蚀剂的原料按摩尔配比百分比包括：三乙烯四胺10‑26%、肉豆蔻酸10‑26%、二甲苯20‑36%、硫代氨基脲25‑35%和多元醇10‑30%；该缓蚀剂的制备方法包括以下步骤：步骤1，采用肉豆蔻酸与三乙烯四胺发生酰胺化反应获得咪唑啉中间体；步骤2，再将咪唑啉中间体与硫代氨基脲发生缩合反应获得该缓蚀剂；该缓蚀剂对H2S、CO2具有抗腐蚀效果；所述步骤1的具体步骤为：步骤11，将10‑26%的三乙烯四胺和10‑26%剂量的肉豆蔻酸缓慢加入到20‑36%的二甲苯中进行混合，将得到的上述混合物转移到三口烧瓶中，并在温度在40oC‑160oC的加热器中反应3‑5 h，使反应中生成的水以共沸形式蒸出，酰胺化反应完成；步骤12，再将加热器中的反应温度继续升到200oC ‑240oC，用分水器将多余的水分出；当分水器中无水滴出现时，将反应物冷却到100oC ‑120oC，在冷却至100oC‑120oC减压条件下蒸馏出过量的三乙烯四胺和二甲苯，室温冷却得到半凝固状的咪唑啉中间体。