[发明专利]抗H2S、CO2腐蚀的高温高压缓蚀剂的制备方法及其应用

权利要求书

1.一种抗H₂S、CO₂腐蚀的高温高压缓蚀剂的制备方法，其特征在于，该缓蚀剂的原料按摩尔配比百分比包括：三乙烯四胺10-26%、肉豆蔻酸10-26%、二甲苯20-36%、硫代氨基脲25-35%和多元醇10-30%；

该缓蚀剂的制备方法包括以下步骤：

步骤1，采用肉豆蔻酸与三乙烯四胺发生酰胺化反应获得咪唑啉中间体；

步骤2，再将咪唑啉中间体与硫代氨基脲发生缩合反应获得该缓蚀剂；

该缓蚀剂对H₂S、CO₂具有抗腐蚀效果；

所述步骤1的具体步骤为：

步骤11，将10-26%的三乙烯四胺和10-26%剂量的肉豆蔻酸缓慢加入到20-36%的二甲苯中进行混合，将得到的上述混合物转移到三口烧瓶中，并在温度在40^oC-160^oC的加热器中反应3-5 h，使反应中生成的水以共沸形式蒸出，酰胺化反应完成；

步骤12，再将加热器中的反应温度继续升到200^oC -240^oC，用分水器将多余的水分出；当分水器中无水滴出现时，将反应物冷却到100^oC -120^oC，在冷却至100^oC-120^oC减压条件下蒸馏出过量的三乙烯四胺和二甲苯，室温冷却得到半凝固状的咪唑啉中间体。

2.根据权利要求1所述的抗H₂S、CO₂腐蚀的高温高压缓蚀剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2的具体步骤为：将咪唑啉中间体与25-35%硫代氨基脲投加入反应器中，以10-30%多元醇为溶剂，在140^oC-160^oC下缩合反应5-8 h；真空蒸馏和多次重结晶得到黄色固体，即为该缓蚀剂。

3.根据权利要求2所述的抗H₂S、CO₂腐蚀的高温高压缓蚀剂的制备方法，其特征在于，所述缓蚀剂在室温下为半凝固状态。

4.根据权利要求2所述的抗H₂S、CO₂腐蚀的高温高压缓蚀剂的制备方法，其特征在于，所述多元醇为丙三醇、季戊四醇。

5.根据权利要求1所制备的抗H₂S、CO₂腐蚀的高温高压缓蚀剂的应用，其特征在于，采用失重法，在70^oC下将Q235钢在含有100mg/L缓蚀剂的共存的盐酸溶液中，腐蚀处理72h；并与没有加缓蚀剂的腐蚀处理的Q235钢进行对比；失重测试结果显示经过加入缓蚀剂后，Q235钢的腐蚀速率低于国家规定的腐蚀标准；

该缓蚀剂主要用于油气田井下工具、管柱、井口设备以及井上管道。