[发明专利]凸轮片的生产方法

摘要

本发明涉及一种凸轮片的生产方法包括以下步骤：第一步、下料；合金组分及其质量百分比为：碳0.48%～0.53%，硅0.15%～0.30%，锰0.80%～1.00%，铬0.70%～0.85%，铝0.02%～0.05%，磷小于等于0.03%，硫小于等于0.02%，余量为铁和不可避免的杂质；第二步、毛坯锻造；第三步、加热冲孔；第四步、退火；第五步、挤孔；第六步、机加工；第七步、抛丸处理；第八步、调质处理。本发明的凸轮片的生产方法成品率高，所生产的凸轮片尺寸精度高且综合力学性能优良。

主权项

1.一种凸轮片的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步、下料；将钢材切割成毛坯，钢材的合金组分及其质量百分比为：碳0.48%～0.53%，硅0.15%～0.30%，锰0.80%～1.00%，铬0.70%～0.85%，铝0.02%～0.05%，磷小于等于0.03%，硫小于等于0.02%，余量为铁和不可避免的杂质；第二步、毛坯锻压；将毛坯升温至780℃～880℃，将毛坯一次挤压出凸轮片的外轮廓；第三步、加热冲孔；将毛坯升温至580℃～700℃，然后在毛坯的相应位置处冲出通孔；第四步、退火；将毛坯先升温至580℃～620℃，在此温度下保温2～3小时，再将温度升至800℃～880℃，在此温度下保温3～4小时，然后炉冷至600℃以下，接着在空气中冷却至常温；第五步、挤孔；用与凸轮片的中心孔尺寸一致的顶头，对准通孔进行一次挤压，使得通孔挤压成中心孔，制成凸轮片；第六步、机加工；将凸轮片的两端面车平面，对凸轮片的边缘处倒角；第七步、抛丸处理；第八步、调质处理；对凸轮片进行淬火处理，将凸轮片升温至800℃～880℃，在此温度下保温3～5小时，然后进行油淬；淬火时的升温速度控制在150～180℃/小时，淬火后进行回火处理，将凸轮片升温至600℃～680℃，在此温度下保温2～3小时，接着在空气中冷却至常温。