[发明专利]一种特厚低合金钢板的生产方法

摘要

一种特厚低合金钢板的生产方法，采取的工艺路线为转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、模铸浇注、加热、轧制、缓冷、热处理、校形。其化学成分质量百分比(wt%)为：C=0.12～0.18、Si=0.20～0.50、Mn=1.30～1.60、P≤0.015、S≤0.005、Als≤0.020～0.050、Nb=0.02～0.04、V=0.02～0.05、Ti=0.01~0.02，其余为Fe和残留元素。本发明通过选用大断面模铸锭，成分上选用仅添加Nb、V、Ti合金的低成本化学成分设计，LF+VD工艺来保证钢质的洁净度，通过控轧+正火处理使钢的晶粒度达到7.0级以上。生产出的250mm特厚保探伤、保力学性能及板形的特厚低合金钢板，屈服富余量在20～40Mpa，抗拉富余量在20～30Mpa，伸长率富余量为6%～9%，冲击性能均匀，特别适合风力发电机基座用钢板。

主权项

一种特厚低合金钢板的生产方法，其特征在于：化学成分质量百分比为C=0.12～0.18、Si=0.20～0.50、Mn=1.30～1.60、P≤0.015、S≤0.005、Als≤0.020～0.050、Nb=0.02～0.04、V=0.02～0.05、Ti=0.01~0.02，其余为Fe和残留元素，包括如下工艺步骤 ：a. 转炉冶炼：出钢时C≥0.05%、P≤0.015%，出钢温度≥1600℃点吹次数不大于2次，避免出钢过程下渣；b. LF 精炼：采取大渣量进行造渣，确保白渣保持时间控制在15min以上；c. 真空精炼：在≤67Pa气压下保压时间≥20min；d. 浇铸：原料采用最大厚度为880~1000mm的模铸锭，浇铸温度按液相线温度T1+(30～45℃) 控制，钢锭脱模后堆垛缓冷24小时以上 ；e. 加热：均热坑的保温温度为1180～1260℃；f. 轧制：采用CR方式轧制，开轧温度 1000～1150℃；一阶段采用高温低速大压下轧制技术，终轧温度＞950℃，单道次压下量40～60mm；二阶段开轧温度＜900℃，轧制中间坯厚度为成品厚度+(50～200）mm，终轧温度≤860℃；g. 缓冷：钢板轧后入缓冷坑进行堆冷，缓冷坑温度≥450℃，堆冷时间≥24小时；h. 热处理：采用正火工艺，正火温度880～920℃，保温时间2～2.4min/cm，空冷至室温；i. 校形：热处理后带温校正板形。