[发明专利]一种特厚低合金钢板的生产方法在审
申请号: | 201510760947.7 | 申请日: | 2015-11-10 |
公开(公告)号: | CN105256218A | 公开(公告)日: | 2016-01-20 |
发明(设计)人: | 杨文志;陈本强;王超;徐琛;龙渊;龙安辉 | 申请(专利权)人: | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 |
主分类号: | C22C33/04 | 分类号: | C22C33/04;C22C38/14 |
代理公司: | 长沙新裕知识产权代理有限公司 43210 | 代理人: | 李由 |
地址: | 411101*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 特厚低 合金 钢板 生产 方法 | ||
1.一种特厚低合金钢板的生产方法,其特征在于:化学成分质量百分比为C=0.12~0.18、Si=0.20~0.50、Mn=1.30~1.60、P≤0.015、S≤0.005、Als≤0.020~0.050、Nb=0.02~0.04、V=0.02~0.05、Ti=0.01~0.02,其余为Fe和残留元素,包括如下工艺步骤:
a.转炉冶炼:出钢时C≥0.05%、P≤0.015%,出钢温度≥1600℃点吹次数不大于2次,避免出钢过程下渣;
b.LF精炼:采取大渣量进行造渣,确保白渣保持时间控制在15min以上;
c.真空精炼:在≤67Pa气压下保压时间≥20min;
d.浇铸:原料采用最大厚度为880~1000mm的模铸锭,浇铸温度按液相线温度T1+(30~45℃)控制,钢锭脱模后堆垛缓冷24小时以上;
e.加热:均热坑的保温温度为1180~1260℃;
f.轧制:采用CR方式轧制,开轧温度1000~1150℃;一阶段采用高温低速大压下轧制技术,终轧温度>950℃,单道次压下量40~60mm;二阶段开轧温度<900℃,轧制中间坯厚度为成品厚度+(50~200)mm,终轧温度≤860℃;
g.缓冷:钢板轧后入缓冷坑进行堆冷,缓冷坑温度≥450℃,堆冷时间≥24小时;
h.热处理:采用正火工艺,正火温度880~920℃,保温时间2~2.4min/cm,空冷至室温;
i.校形:热处理后带温校正板形。
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