[发明专利]一种耐火材料的生产方法有效
申请号: | 201510725911.5 | 申请日: | 2015-10-30 |
公开(公告)号: | CN105277001B | 公开(公告)日: | 2018-08-03 |
发明(设计)人: | 王明琪 | 申请(专利权)人: | 浙江长兴振明高科耐火材料有限公司 |
主分类号: | F27D17/00 | 分类号: | F27D17/00;F26B21/00 |
代理公司: | 杭州丰禾专利事务所有限公司 33214 | 代理人: | 杨春女 |
地址: | 313100 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明公开了一种耐火材料的生产方法,该生产方法包括以下步骤:(1)成型后通过烘干装置进行烘干;(2)烘干后的湿模型送入煅烧窑内进行煅烧;(3)煅烧产生的高温废气通过废气出口排入第二换热室内,对重力式热管进行加热,降温后的废气通过烟气出口排出;(4)冷风机将冷空气通过冷风管送入到第一换热室中,通过重力式热管对冷空气进行加热形成高温气体,高温气体通过冷风出口排入煅烧回收管中,部分高温气体通过煅烧窑进气口进入煅烧窑,另一部分高温气体通过烘干回收管进入烘干装置中对湿模型进行烘干,实现热量的回收循环利用。本发明换热器将煅烧窑产生的高温废气进行回收循环利用到煅烧窑和烘干装置上,至少能够降低15%的生产成本。 | ||
搜索关键词: | 一种 耐火材料 生产 方法 | ||
【主权项】:
1.一种耐火材料的生产方法,其特征在于,该生产方法采用以下装置:包括煅烧窑(17)、烘干装置(21)、冷风管(2)、冷风机(1)和换热器,所述的煅烧窑(17)上设置有废气出口(18)和煅烧窑进气口(19),所述烘干装置(21)的内侧设置有与地面(27)固定连接的贴脚线(23),所述的烘干装置进气口(11)位于烘干装置(21)的顶部,与水平设置在烘干装置(21)内侧顶部的集热管(20)连通,所述的集热管(20)上设置有紧贴烘干装置(21)内侧的散热管(22),所述的散热管(22)均匀分布在烘干装置(21)的内部,所述的散热管(22)在朝向烘干装置(21)的内侧设置有散热孔(28),所述散热管(22)在远离集热管(20)的一端通过卡紧块(25)与贴脚线(23)卡紧固定,所述的换热器包括重力式热管(14)以及换热室;所述换热室内设置有隔板(13);所述隔板(13)将换热室分隔为第一换热室(4)和第二换热室(15);所述重力式热管(14)安装在换热室内;所述重力式热管(14)穿过隔板(13);重力式热管(14)一端位于第一换热室(4)内;另一端位于第二换热室(15)内;所述的烘干装置(21)上设置有烘干装置进气口(11);所述第一换热室(4)上设置有连通第一换热室(4)的冷风入口(3)、冷风出口(5);所述第二换热室(15)上设置有连通第二换热室(15)的烟气入口(16)、烟气出口(12);所述冷风机(1)、冷风入口(3)通过冷风管(2)连通;所述冷风出口(5)通过煅烧回收管(6)与煅烧窑进气口(19)连通,所述的煅烧回收管(6)上设置有烘干回收管(9),所述烘干回收管(9)的另一端与烘干装置进气口(11)连通;所述废气出口(18)与烟气入口(16)连通;该生产方法包括以下步骤:(1)成型后的湿模型通过烘干装置(21)进行烘干;(2)烘干后的湿模型送入煅烧窑(17)内进行煅烧;(3)煅烧产生的高温废气通过废气出口(18)排入第二换热室(15)内,对重力式热管(14)进行加热,降温后的废气通过烟气出口(12)排出;(4)冷风机(1)将冷空气通过冷风管(2)送入到第一换热室(4)中,通过重力式热管(14)对冷空气进行加热形成高温气体,高温气体通过冷风出口(5)排入煅烧回收管(6)中,部分高温气体通过煅烧窑进气口(19)进入煅烧窑(17),另一部分高温气体通过烘干回收管(9)进入烘干装置(21)中对湿模型进行烘干,实现热量的回收循环利用。
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