[发明专利]一种耐火材料的生产方法

说明书

本发明公开了一种耐火材料的生产方法，该生产方法包括以下步骤：(1)成型后通过烘干装置进行烘干；(2)烘干后的湿模型送入煅烧窑内进行煅烧；(3)煅烧产生的高温废气通过废气出口排入第二换热室内，对重力式热管进行加热，降温后的废气通过烟气出口排出；(4)冷风机将冷空气通过冷风管送入到第一换热室中，通过重力式热管对冷空气进行加热形成高温气体，高温气体通过冷风出口排入煅烧回收管中，部分高温气体通过煅烧窑进气口进入煅烧窑，另一部分高温气体通过烘干回收管进入烘干装置中对湿模型进行烘干，实现热量的回收循环利用。本发明换热器将煅烧窑产生的高温废气进行回收循环利用到煅烧窑和烘干装置上，至少能够降低15％的生产成本。

技术领域

本发明涉及一种耐火材料的生产方法。

背景技术

耐火材料在煅烧时产生的废气温度高、湿度大，造成了大量热量的损失浪费，据不完全统计，废气带走的热量占整个生产过程的供热量的45～55％。

传统方式对废气的处理都是经过简单的去除粗颗粒的杂质，然后通过管道烟囱排放到大气中，不仅使得大量热量损失，同时也会影响环境，污染大气。

不定型耐火材料由合理级配的粒状和粉状料与结合剂共同组成的不经成型和烧成而直接供使用的耐火材料，他们无固定的外形，可制成浆状、泥膏状和松散状，因而也通称为散状耐火材料，用这类材料可构成无接缝的整体构筑物，这样的制备还称为整体性耐火材料，其工艺过程通常只经过粒状、粉状料的制备和混合料的混练过程便可制得，过程简便、生产周期短、热能消耗较低、使用时整体性好、适应性强、综合使用效果好。物料在使用前需要进行干燥处理，传统的晾晒方法速度慢，并且受天气影响大。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种能够对煅烧废气中的余热回收循环利用的耐火材料的生产方法。

本发明的技术方案为：

一种耐火材料的生产方法，该生产方法采用以下装置：

包括煅烧窑、烘干装置、冷风管、冷风机和换热器，所述的煅烧窑上设置有废气出口和煅烧窑进气口，所述的换热器包括重力式热管以及换热室；所述换热室内设置有隔板；所述隔板将换热室分隔为第一换热室和第二换热室；所述重力式热管安装在换热室内；所述重力式热管穿过隔板；重力式热管一端位于第一换热室内；另一端位于第二换热室内；所述的烘干装置上设置有烘干装置进气口；

所述第一换热室上设置有连通第一换热室的冷风入口、冷风出口；所述第二换热室上设置有连通第二换热室的烟气入口、烟气出口；所述冷风机、冷风入口通过冷风管连通；所述冷风出口通过煅烧回收管与煅烧窑进气口连通，所述的煅烧回收管上设置有烘干回收管，所述烘干回收管的另一端与烘干装置进气口连通；所述废气出口与烟气入口连通；

该生产方法包括以下步骤：

(1)成型后通过烘干装置进行烘干；

(2)烘干后的湿模型送入煅烧窑内进行煅烧；

(3)煅烧产生的高温废气通过废气出口排入第二换热室内，对重力式热管进行加热，降温后的废气通过烟气出口排出；

(4)冷风机将冷空气通过冷风管送入到第一换热室中，通过重力式热管对冷空气进行加热形成高温气体，高温气体通过冷风出口排入煅烧回收管中，部分高温气体通过煅烧窑进气口进入煅烧窑，另一部分高温气体通过烘干回收管进入烘干装置中对湿模型进行烘干，实现热量的回收循环利用。