[发明专利]一种耐火材料的生产方法

权利要求书

1.一种耐火材料的生产方法，其特征在于，该生产方法采用以下装置：

包括煅烧窑(17)、烘干装置(21)、冷风管(2)、冷风机(1)和换热器，所述的煅烧窑(17)上设置有废气出口(18)和煅烧窑进气口(19)，所述烘干装置(21)的内侧设置有与地面(27)固定连接的贴脚线(23)，所述的烘干装置进气口(11)位于烘干装置(21)的顶部，与水平设置在烘干装置(21)内侧顶部的集热管(20)连通，所述的集热管(20)上设置有紧贴烘干装置(21)内侧的散热管(22)，所述的散热管(22)均匀分布在烘干装置(21)的内部，所述的散热管(22)在朝向烘干装置(21)的内侧设置有散热孔(28)，所述散热管(22)在远离集热管(20)的一端通过卡紧块(25)与贴脚线(23)卡紧固定，所述的换热器包括重力式热管(14)以及换热室；所述换热室内设置有隔板(13)；所述隔板(13)将换热室分隔为第一换热室(4)和第二换热室(15)；

所述重力式热管(14)安装在换热室内；所述重力式热管(14)穿过隔板(13)；重力式热管(14)一端位于第一换热室(4)内；

另一端位于第二换热室(15)内；所述的烘干装置(21)上设置有烘干装置进气口(11)；

所述第一换热室(4)上设置有连通第一换热室(4)的冷风入口(3)、冷风出口(5)；所述第二换热室(15)上设置有连通第二换热室(15)的烟气入口(16)、烟气出口(12)；所述冷风机(1)、冷风入口(3)通过冷风管(2)连通；所述冷风出口(5)通过煅烧回收管(6)与煅烧窑进气口(19)连通，所述的煅烧回收管(6)上设置有烘干回收管(9)，所述烘干回收管(9)的另一端与烘干装置进气口(11)连通；所述废气出口(18)与烟气入口(16)连通；

该生产方法包括以下步骤：

(1)成型后的湿模型通过烘干装置(21)进行烘干；

(2)烘干后的湿模型送入煅烧窑(17)内进行煅烧；

(3)煅烧产生的高温废气通过废气出口(18)排入第二换热室(15)内，对重力式热管(14)进行加热，降温后的废气通过烟气出口(12)排出；

(4)冷风机(1)将冷空气通过冷风管(2)送入到第一换热室(4)中，通过重力式热管(14)对冷空气进行加热形成高温气体，高温气体通过冷风出口(5)排入煅烧回收管(6)中，部分高温气体通过煅烧窑进气口(19)进入煅烧窑(17)，另一部分高温气体通过烘干回收管(9)进入烘干装置(21)中对湿模型进行烘干，实现热量的回收循环利用。

2.根据权利要求1所述的耐火材料的生产方法，其特征在于，所述烘干回收管(9)上与煅烧回收管(6)的连接口开口竖直向下，所述烘干回收管(9)在连接口的一侧设置有向内凸起的凸块(7)，凸块(7)上方设置有内嵌于烘干回收管(9)的挡风片(8)，所述的挡风片(8)在相对于凸块(7)的另一侧与烘干回收管(9)通过转轴(24)转动连接。

3.根据权利要求2所述的耐火材料的生产方法，其特征在于，所述烘干回收管(9)在转轴(24)上方的长度不小于转轴(24)与凸块(7)之间的距离。

4.根据权利要求1或2或3所述的耐火材料的生产方法，其特征在于，所述的烘干回收管(9)内设置有烘干风机(10)。

5.根据权利要求1所述的耐火材料的生产方法，其特征在于，所述的散热管(22)为圆管形，所述的散热孔(28)为与散热管(22)垂直的半圆形缝隙，所述的散热孔(28)均匀分布在散热管(22)上。

6.根据权利要求1所述的耐火材料的生产方法，其特征在于，所述烘干装置(21)的内侧地面(27)上设置有便于窑车滑动的滑轨(26)。