[发明专利]具有氯化化合物再循环的用于异构化C5/C6烃馏分的方法有效
| 申请号： | 201510678598.4 | 申请日： | 2015-10-20 |
| 公开（公告）号： | CN105523879B | 公开（公告）日： | 2020-05-22 |
| 发明（设计）人： | J.皮古里耶;I.普雷沃;L.瓦特里庞;P-Y.马丁 | 申请（专利权）人： | 阿克森斯公司 |
| 主分类号： | C07C9/16 | 分类号： | C07C9/16;C07C13/18;C07C5/27 |
| 代理公司： | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人： | 王伦伟;徐厚才 |
| 地址： | 法国吕埃*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： |
用于异构化包含C |
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| 搜索关键词： | 具有 氯化 化合物 再循环 用于 异构化 c5 c6 馏分 方法 | ||
【主权项】：
用于异构化烃化合物进料的方法，所述烃化合物包含C5和/或C6烃化合物，所述方法包括用于再循环至少一种氯化化合物的回路，并且在所述方法中：a)向异构化单元(1)中供应所述烃化合物进料的至少一个液体级分，并且在氯化的催化剂存在下进行异构化；b)向包括至少一个稳定塔(2)的稳定单元(20)中供应从异构化单元(1)得到的流出物，并且在所述稳定单元(20)中进行分离，分离成为：● 包含至少一种氯化化合物的气态流出物；● 包含浓度为CA的C5+ 化合物的液体流出物；和● 包含烃化合物进料的至少一种异构物的液体流；c)以下步骤在包括至少一个吸收塔(3)的吸收单元(7)中进行：● 从步骤b)得到的气态流出物与洗涤流体之间的第一接触，所述洗涤流体选自所述烃化合物进料的补充液体级分和/或至少部分从步骤b)得到的包含烃化合物进料的至少一种异构物的所述液体流；所述洗涤流体包含浓度为CB的C5+ 化合物，CA＜CB；● 得自所述第一接触的气态流与从步骤b)得到的所述液体流出物之间的第二接触；d)从吸收单元(7)提取富含氯化化合物的液体流并使其返回异构化单元(1)；e)从稳定单元(20)提取包含烃化合物进料的至少一种异构物的所述液体流。
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- 本发明涉及一种高纯度异己烷溶剂油的制备方法；将重整抽余油加氢精制，采用镍系催化剂，工艺条件：压力为0.2～2.0Mpa，温度为80～220℃，空速为2.0～4.0h-1，氢油比为40～200v/v；将加氢精制的重整抽余油在实沸点蒸馏仪上切除＞65℃馏分，将上述步骤重复进行3次收集≤65℃馏分，将收集到的≤65℃馏分再在实沸点蒸馏仪上切割，塔顶馏出产品采用多个小瓶收集不同温度段产品，每0.5℃为一个馏分段，在59.5-62℃之间得到纯度为95.323%的异己烷产品；本方法以重整抽余油为原料，采用高活性镍系催化剂加氢精制脱除芳烃和烯烃，在实沸点蒸馏仪上通过两次切割分馏获得纯度不低于95%的异己烷产品。
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- F.克拉索夫斯基;J.C.普费弗;T.塔克;T.哈斯;A.马丁;J.多伊奇;A.科克里茨 - 赢创德固赛有限公司
- 2011-08-23 - 2013-05-08 - C07C9/16
- 本发明涉及制备伯胺的方法，其包括工艺步骤A)提供在流体非气相中的仲醇的溶液，B)使所述相与游离氨和/或至少一种释放氨的化合物和均相催化剂接触和任选地C)分离在工艺步骤B)中形成的伯胺，其特征在于在工艺步骤B中液相体积与气相体积的体积比大于或等于0.25，和/或在工艺步骤B)中以至少5:1的与仲醇中的羟基的摩尔比使用氨。
- 一种催化正构烷烃异构化生产异构烷烃的方法-201210466208.3
- 杨淑清;竺柏康;郑贤敏;张仁坤 - 浙江海洋学院
- 2012-11-16 - 2013-02-13 - C07C9/16
- 本发明涉及一种以磺酸功能化离子液体作为催化剂，催化正构烷烃尤其是正己烷异构化生产异构烷烃的方法。所述离子液体为[A]n+[B]n-，其中[A]+为含磺酸基的有机阳离子，[B]n-为相应的有机阴离子或无机阴离子。在使用该离子液体的本发明工艺中，反应温度低、催化剂成本低、正构烷烃的转化率高、异构烷烃的选择性高，具有良好的社会效益和经济效益。
- 一种窄馏分高纯异己烷的制备方法-201210157047.X
- 齐梅山 - 淄博汇佳橡胶新型材料有限公司
- 2012-05-19 - 2012-09-19 - C07C9/16
- 一种窄馏分高纯异己烷的制备方法，属于石油化工技术领域。本发明以含异己烷的抽余油为原料，先经过粗分馏得到窄馏分，再采用Ni/γ-A12O3加氢催化剂；在工艺条件为：在氢油比为100~400:1、液相空速1.0~3.0h-1、温度170~195℃、压力1.5~3.0MPa的条件下加氢精制，最后精馏获取60~66℃馏分即目标产物高纯抽提溶剂异己烷。本发明在加氢精制前采取窄馏分分离方法，简化了后续处理操作流程，产品纯度高。
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