[发明专利]一种基于非均质金属橡胶的板材软模热成形装置及方法有效
| 申请号： | 201510653281.5 | 申请日： | 2015-10-12 |
| 公开（公告）号： | CN105215127A | 公开（公告）日： | 2016-01-06 |
| 发明（设计）人： | 袁斌先;房娃;曲周德 | 申请（专利权）人： | 天津职业技术师范大学 |
| 主分类号： | B21D22/10 | 分类号： | B21D22/10 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 300222 天*** | 国省代码： | 天津;12 |
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| 摘要： | 一种基于非均质金属橡胶的板材软模热成形装置及方法，它涉及一种板材类软模热成形装置及方法，以解决均质软模无法适应成形不同部位时所需力不同和高温成形环境的问题。装置：容框与带有冷却管路的凹模上下正对设置，柱塞的头部位于容框的内腔中，非均质金属橡胶放置在柱塞下表面。方法：一、根据待成形板材零件的形状和成形各阶段需要力的大小确定非均质金属橡胶组成；二、将待成形板材加热至成形时所需的温度；三、将待成形板材置于容框下表面与带有冷却管路的凹模上表面之间；四、柱塞向下运动带动非均质金属橡胶作用于板材，使待成形板材在合适的受力状态下成形出所需形状；五、待成形好的零件冷却后将其取出。本发明用于板材软模热成形。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 基于 非均质 金属 橡胶 板材 软模热 成形 装置 方法 | ||
【主权项】：
一种基于非均质金属橡胶的板材软模热成形装置，其特征在于：所述装置包括柱塞（1）、容框（2）、非均质金属橡胶（3）和带有冷却管路的凹模（5），所述带有冷却管路的凹模（5）的上端面设有凹模腔（5‑1），容框（2）与带有冷却管路的凹模（5）上、下正对设置，容框（2）套装在柱塞（1）外部，且柱塞（1）的头部位于容框（2）的内腔中，非均质金属橡胶（3）放置在柱塞（1）的下表面与容框（2）内壁组成的内腔中。
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- 唐全林;张智明;徐金明 - 苏州唐氏机械制造有限公司
- 2013-06-28 - 2014-01-22 - B21D22/10
- 本实用新型涉及一种冲压模具,属于金属冲压技术领域。该冲压模具包括相对设置的上模座和下模座，上模座上设有凸模，下模座上设有凹模，凹模上设有用于冲压成型件压边的压板，凹模包括凹模板和连接下模座与凹模板的围板，下模座、凹模板和围板形成成型腔，凹模板上制有用于凸模进出成型腔的成型孔，成型腔内填充有橡胶，凸模与冲压成型件的一侧面紧密贴合，橡胶紧密包裹冲压成型件的另一侧面，橡胶与冲压成型件之间密布有0.4mm钢珠，0.4mm钢珠固定在橡胶上。该冲压模具具有对冲压压力响应速度快且成形件整体质量好的优点。
- 一种变曲率薄壁零件环向流动成形装置及方法-201310268395.9
- 王忠金;袁斌先;黄荆城 - 哈尔滨工业大学
- 2013-06-28 - 2013-10-09 - B21D22/10
- 一种变曲率薄壁零件环向流动成形装置及方法，它涉及一种轴线为空间曲线的变截面薄壁零件成形装置及方法，以解决轴线为空间曲线的变截面薄壁零件成形采用分体成形、组合焊接方法的问题。装置：模腔的形状是模腔轴线为空间曲线的变截面通道，型模腔由进口端至封闭端沿轴向的截面形状依次过渡为圆形、宽短轴椭圆、窄短轴椭圆、腰形和月牙形，芯模设置在型模腔中，芯模的侧壁上设有数个加载注入孔，柱塞设置在软模腔中。方法：一、对板坯料搭边设计；二、设计加载注入孔的位置；三、筒状板坯料置于芯模与型模之间；四、将粘弹塑性软模注入软模腔中；五、推动柱塞将粘弹塑性软模注入芯模腔中；六、取出变曲率薄壁零件。本发明用于变曲率薄壁零件成形。
- 激光加载飞片冲压橡皮泥间接微塑性成形装置及其方法-201310185384.4
- 沈宗宝;顾春兴;王霄;刘会霞;张迪 - 江苏大学
- 2013-05-20 - 2013-08-21 - B21D22/10
- 本发明公开了一种激光加载飞片冲压橡皮泥间接微塑性成形装置及其方法，该装置包括激光加载系统、成形系统和计算机控制系统；激光加载系统包括纳秒激光器、反射镜、聚焦透镜；成形系统包括试样系统、夹具体、三维移动平台以及底座，三维移动平台固定于底座上，试样系统通过紧固于三维移动平台上方的夹具体固定；计算机控制系统由控制器和计算机组成，计算机通过控制器控制三维移动平台的平面移动和纳秒激光器的工作状态。本发明有效避免了刚性冲击对工件表面产生刻蚀，提高了工件表面质量；避免了工件成形后回弹回复，保证工件完全紧密贴合模具表面，提高工件成形质量和成形精度。
- 分支管的制造方法及分支管制造装置-201180025379.6
- 小仓大树;伊藤达志 - 株式会社小松制作所
- 2011-07-28 - 2013-01-30 - B21D22/10
- 分支管的制造方法具有第一膨胀工序和第二膨胀工序，在第一膨胀工序中，通过由弹性体（81）对毛坯管（200）的内表面加压，使膨胀部（300）从毛坯管（200）的主体部（250）膨胀，并且在膨胀部（300）的前端部分形成沿周方向（C）的开口；在第二膨胀工序中，通过由弹性体（81）对毛坯管（200）的内表面加压，使膨胀部（300）从主体部（250）膨胀。
- 一种激光冲击高分子聚合物间接微成形方法及其专用装置-201110400540.5
- 王霄;杜道忠;沈宗宝;张虎;李品;胡杨;高阳阳;郭朝;刘辉;刘会霞 - 江苏大学
- 2011-12-06 - 2012-06-27 - B21D22/10
- 本发明公开一种激光冲击高分子聚合物间接微成形方法及其专用装置，激光经成形系统中的光学介质照射在吸收层薄膜上，引起部分吸收层薄膜烧蚀产生高温高压等离子体，等离子体继续吸收激光能量使得等离子体膨胀爆炸，爆炸的等离子体向吸收层薄膜方向膨胀，在吸收层薄膜上产生GPa级的冲击压力，使得吸收层薄膜发生塑性形变；高分子聚合物在吸收层薄膜的冲击压力及高分子聚合物容腔的约束下向其下部的靶材工件方向变形，使靶材工件塑性变形，避免工件表面的烧蚀破坏或刻蚀现象，使工件在微模具中精确成形。
- 专利分类
