[发明专利]利用改进型斯列普炉生产大颗粒脱硫脱硝活性炭的工艺在审

专利信息
申请号: 201510646149.1 申请日: 2015-10-09
公开(公告)号: CN106564898A 公开(公告)日: 2017-04-19
发明(设计)人: 韩昔;陈忠和;孟留成;郭璐;韩速;韩东海;韩德 申请(专利权)人: 宁夏伯特利活性炭有限公司
主分类号: C01B32/336 分类号: C01B32/336
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 753401 宁夏回族自*** 国省代码: 宁夏;64
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摘要: 发明涉及利用改进型斯列普炉生产大颗粒脱硫脱硝活性炭的工艺。其特征在于通过对斯列普炉的产品道进行改造生产大颗粒脱硫脱硝活性炭。斯列普活化炉由炉本体、蓄热室和烟囱组成,炉体为方形体,炉膛正中间利用耐火砖墙把炉体分为左、右两个半炉,炉体内的产品道用20多种特异性耐火砖(炉心砖)堆砌而成,形成产品道。传统产品道小于25mm,不能生产大颗粒脱硫脱硝活性炭。我公司通过对20多种炉心砖进行了重新设计,改造后,产品道宽达到30‑60mm(如图1所示),改造后产能大幅提高,由改造前的15‑20t/日,增至25‑30t/日,使产能显著提高,品质稳定,节能降耗明显,成本降低,提高了企业竞争力。
搜索关键词: 利用 改进型 斯列普炉 生产 颗粒 脱硫 活性炭 工艺
【主权项】:
利用改进型斯列普炉生产大颗粒脱硫脱硝活性炭的工艺。其特征在于通过对斯列普炉炉芯砖进行重新设计,炉芯砖宽度由200mm宽改为240mm,使相邻产品道的中心距由180mm变为220mm,这一设计使得斯列普活化炉中产品道宽由18‑20mm改为30‑60mm,使斯列普炉可以生产大颗粒脱硫脱硝活性炭,产能显著提高,性能和能耗明显优于传统使用的斯特克炉和活化转炉。在斯列普炉的冷却段加装了强制冷却系统,保护了卸料系统和炉芯支撑系统。对卸料系统进行了重新设计及自动化改造,把活性炭原来的活化、筛分、除尘、均化、包装等工序组合起来,实现了大颗粒脱硫脱硝活性炭自动化生产。
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  • 本发明公开了一种原生炭的加工工艺,包括以下步骤:1)原料初选:选用优质无烟煤,用螺旋洗料机将原材料进行反复水洗,去除材料中的杂质;2)干燥:将清洁后的物料放置在干燥机内进行干燥,干燥温度为160.0‑200.0℃,干燥时间为30.0‑100.0分钟;3)炭化:将炭化炉升温,温度上升到140.0‑160.0℃,直到材料中的水分蒸干为止,将炉温升到400.0℃,工作1.0‑6.0小时,将炉温升到500.0‑700.0℃;4)活化:将炭化后的原料投入活化炉内,高压注入活化介质,本原生炭的加工工艺,通过酸洗、脱酸、水浇和脱水处理,能够有去除原生炭中的灰分和铁盐等杂质,大大提高了原生炭的纯度,安全可靠,大大提高了原生炭的吸附能力,提升了原生炭的品质。
  • 一种竹质变压吸附活性炭的制备方法-201811424518.2
  • 杜松青;李文贵;吴利刚 - 浙江佶竹生物科技有限公司
  • 2018-11-27 - 2019-03-08 - C01B32/336
  • 本发明公开了一种竹质变压吸附活性炭的制备方法,所述竹质变压吸附活性炭主要原料为竹杆、竹头、竹梢。本发明首先将原料加工成5‑50mm的小块(任意边长不大于50mm),在50‑150℃下缓慢干燥,其后,在隔绝空气的条件下,由150‑450℃进行炭化,炭化时间为60‑90分钟,再移入活化炉中,与过热蒸汽在700‑800℃下反应,产生大量的孔隙,经冷却后,破碎筛分,将粒度范围控制在2.5‑4.5mm,即为竹质变压吸附活性炭。制得的竹质变压吸附活性强度高,二氧化碳吸附量达65‑80%。广泛使用于混合气体的分离或气体的提纯。
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