[发明专利]一种吸附阳离子型染料纤维的制造方法

摘要

本发明公开了阳离子型染料吸附剂制造技术领域的兼具大比表面积和离子交换性能的吸附阳离子型染料纤维的制造方法，该制造方法首先采用沉淀聚合法合成含特殊官能团的聚合物，随后采用湿法纺丝技术将所合成聚合物纺制成具有疏松多孔结构和含大量阳离子交换基团的纤维，最后经洗涤、干燥等工艺获得兼具大比表面积和离子交换性能的阳离子型染料吸附功能纤维材料。上述制得的纤维与现有大比表面积阳离子型染料吸附剂或具有离子交换性能的阳离子型染料吸附剂相比，除具有吸附量大、吸附速率快、处理效率高、染料去除率高、应用成本低等优点外，还具有可非织造或纺织加工、整体性好、使用方便、吸染料后易回收等优点，因此，更加满足工业实用性要求。

主权项

一种吸附阳离子型染料纤维的制造方法，其特征在于工艺过程如下：(1)沉淀聚合工艺：称取一定质量的单体1，将其置于适宜的烧杯中，称取单体2，使其与单体1的质量之比为3∶7～7∶3，将单体2加入上述烧杯中，称取占单体1和单体2总质量0.2～2％的引发剂，并将其加入到上述烧杯中，搅拌直至引发剂完全溶解于单体中，停止搅拌；称取去离子水，使其质量与单体1和单体2总质量之比为1∶0～1∶2，且不包括1∶0，将其加入到上述烧杯中，搅拌使其混合均匀，随后将单体、引发剂和去离子水形成的混合体系移至聚合釜中，开启搅拌，通入氮气以排净聚合釜中残留的空气，将聚合釜升温至70～95℃，并开始计时，反应1～4h后，取出胶状产物，用去离子水洗涤一次以上，除去残留物，以防聚合产物着色，于真空干燥机中40～80℃条件下干燥48～96h后，于高速粉碎机中充分粉碎，获得淡黄色粉末状聚合物；所述单体1为丙烯酸、甲基丙烯酸、顺丁烯二酸酐中的一种；所述单体2为甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丙酯中的一种；(2)湿法纺丝工艺：量取一定体积的去离子水，将其置于凝固浴中，量取一定体积的无机酸，使无机酸与去离子水的体积之比为0∶10～10∶0，且不包括0∶10和10∶0，将其缓慢的、小心的倒入上述凝固浴中，搅拌使其与去离子水混合均匀，自然冷却至室温，即为凝固浴液；称取一定质量去离子水，将其置于适宜的烧杯中，称取一定质量可溶性碱，使可溶性碱与去离子水的质量之比为0∶10～10∶0，且不包括0∶10和10∶0，将其加入到上述去离子水中，搅拌至可溶性碱完全溶解，即为溶剂；称取一定质量(1)中制得的聚合物粉末，使聚合物与上述溶剂的质量之比为0∶10～1∶10，且不包括0∶10，将其加入到上述溶剂中，在40～80℃条件下磁力搅拌直至形成均匀溶液，即为纺丝液；待温度降至室温后，将纺丝液倒入湿法纺丝用盛液器中，随后将盛液器置于真空干燥机中在40℃以及‑0.09MPa条件下脱泡，时间为30min；将聚四氟乙烯喷丝组件浸没于凝固浴液中，利用蠕动泵将上述盛液器中的纺丝液输送到聚四氟乙烯喷丝板中，纺丝液经喷丝板上的喷丝孔进入到凝固浴，待凝固浴中的溶液细流凝固成丝后，收丝，即可获得表面附着有无机酸盐的纤维；(3)洗涤、干燥工艺：称取一定质量去离子水，将其置于洗涤槽中，称取一定质量(2)中制得的纤维，使纤维与去离子水的质量之比为0∶100～100∶0，且不包括0∶100和100∶0，将其放入到上述洗涤槽中洗涤，将洗涤后的纤维置于鼓风干燥箱中于10～40℃条件下干燥24～96h，最终得兼具大比表面积和离子交换性能的阳离子型染料吸附功能纤维。