[发明专利]用于薄壁管件的自动旋切装置及采用其进行旋切的方法

摘要

针对现有旋切机对薄壁金属管件进行切割时的不足，本发明提供一种用于薄壁管件的自动旋切装置及采用其进行旋切的方法。所述用于薄壁管件的自动旋切装置包括支架平台组件、上料组件、夹持组件、旋切组件和下料组件；所述采用自动旋切装置进行旋切的方法，包括5个步骤。有益的技术效果本发明解决薄壁金属管件在切割过程中效率低下，废料过多的问题。采用本发明后，能够将之前的两人操作一台机器的生产模式改变为一人操作多台机器，大大降低人工成本。

主权项

用于薄壁管件的自动旋切装置，其特征在于：包括支架平台组件(1000)、上料组件(2000)、夹持组件(3000)、旋切组件(4000)和下料组件(5000)；所述支架平台组件(1000)呈矩形块体，且固定安装在地基上；在支架平台组件(1000)的一端上设置有上料组件(2000)；记设有上料组件(2000)的一端为支架平台组件(1000)的尾部；在支架平台组件(1000)的另一端，即在支架平台组件(1000)的头部分别设置有夹持组件(3000)、下料组件(5000)；在上料组件(2000)与夹持组件(3000)之间的支架平台组件(1000)的上安装有旋切组件(4000)；所述上料组件(2000)呈长条状，上料组件(2000)与支架平台组件(1000)的长度方向相平行；上料组件(2000)负责将需要旋切的薄壁管件推向旋切组件(4000)；在上料组件(2000)的一端的支架平台组件(1000)上设有下料组件(5000)；下料组件(5000)负责将旋切后的薄壁管件自旋切组件(4000)的工作区域推出；所述夹持组件(3000)负责将薄壁管件固定住；所述旋切组件(4000)负责切割薄壁管件；下料组件(5000)安装在夹持组件(3000)的上方，用于推下切割掉的成品薄壁管件；所述上料组件(2000)包括上料机构(2100)和上料定位机构(2200)；上料机构(2100)包括上料气缸(2101)、定位螺栓(2102)、上料导轨(2103)、上料滑块(2104)和总底板(2105)；通过定位螺栓(2102)将上料气缸(2101)安装在总支架(1001)的底部；在总支架(1001)顶面设有上料导轨(2103)；在上料导轨(2103)的顶部活动连接有上料滑块(2104)，即上料滑块(2104)在上料导轨(2103)上自由滑动；在上料滑块(2104)的顶部固定连接有总底板(2105)；所述总底板(2105)用于安装上料定位机构(2200)和待切割的筒形管件；上料定位机构(2200)包括由上料电机(2201)、管件尾座(2202)、第一链轮(2203)、第二链轮、链条(2205)、旋转气缸(2206)和定位挡块组成；其中，上料电机(2201)安装在总底板(2105)的一端；所述上料电机(2201)安装在本自动旋切装置的尾部；上料电机(2201)与第一链轮(2203)连接；第二链轮安装在总底板(2105)的另一端，即记安装第二链轮的一端为总底板(2105)的头部；通过链条(2205)将第二链轮和第一链轮(2203)连接在一起；管件尾座(2202)安装在链条(2205)上；当上料电机(2201)带动 链条(2205)旋转时，安装在链条(2205)上管件尾座(2202)随之运动，带动待切割的薄壁管件运动；旋转气缸(2206)安装在总底板(2105)上面、靠近头部的位置；旋转气缸(2206)与夹持组件(3000)之间的距离不大于需要切割的成品长度L；定位挡块与旋转气缸(2206)连接，当旋转气缸(2206)旋转九十度时，带动定位挡块同样旋转九十度，使得定位挡块挡住待切割筒形管件，从而实现初始定位；所述夹持组件(3000)包括上料夹持机构(3100)和旋切夹持机构(3200)；上料夹持机构(3100)包括左支撑座组、右支撑座组、压紧气缸支架(3102)、压紧气缸(3103)、压紧块；其中，在总底板(2105)宽度方向中心线的两侧分别设有左支撑座组和右支撑座组；所述左支撑座组、右支撑座组分别含有16‑24个管件支撑座(3101)；左支撑座组内的管件支撑座(3101)与右支撑座组内的管件支撑座(3101)数量相同且相互对应；在总底板(2105)上安装有压紧气缸支架(3102)；所述压紧气缸支架(3102)为中空的框架体；前述左支撑座组、右支撑座组均自压紧气缸支架(3102)的底部穿过；在压紧气缸支架(3102)的顶板设有压紧气缸(3103)；压紧气缸(3103)的工作端延伸至压紧气缸支架(3102)的内部；在压紧气缸(3103)的工作端上连接有压紧块；压紧气缸(3103)工作时，带动压紧块上下运动；旋切夹持机构(3200)包括夹紧气缸(3201)，第一联轴器(3202)，第一轴承座(3203)，第二轴承座(3204)，夹头(3205)，拉杆(3206)，内胀紧块(3207)，外胀紧块(3208)，弹簧，第一夹头挡板，第二夹头挡板(3211)，第三夹头挡板(3212)；在头部底板(1004)的顶面上设有夹紧气缸(3201)，且夹紧气缸(3201)的气缸头的中心和第一轴承座(3203)的轴向中心、第二轴承座(3204)的轴向中心相重合；通过第一联轴器(3202)将夹紧气缸(3201)的气缸头和拉杆(3206)的一端连接在一起；在拉杆(3206)的另一端的径向侧壁上设有一个轴承；在与拉杆(3206)相连的轴承上连接有内胀紧块(3207)；在内胀紧块(3207)径向外部套有四块外胀紧块(3208)；所述四块外胀紧块(3208)合成一个内部带锥孔的圆柱；外胀紧块(3208)之间结构尺寸相同——即通过外胀紧块(3208)将该圆柱四等分，且通过弹簧将前述的四块外胀紧块(3208)串起来，形成圆柱形内胀紧块(3207)的外锥面和外胀紧块(3208)的内锥面接触；当拉杆(3206)向后拉动内胀紧块(3207)时，外胀紧块(3208)向外胀开；当夹紧气缸(3201)拉动拉杆(3206)带动内胀紧块(3207)向后运动——即向本自动旋切 装置的头部运动时，外胀紧块(3208)被内胀紧块(3207)向外胀开，从而达到夹紧筒形管件(0000)的效果，夹紧气缸(3201)推动拉杆(3206)回复——即向本自动旋切装置的尾部运动时，外胀紧块(3208)被弹簧的回复力拉回，此时不再夹紧；第一轴承座(3203)、第二轴承座(3204)分别安装在头部底板(1004)上，通过第一轴承座(3203)和第二轴承座(3204)将夹头(3205)固定在头部底板(1004)上；第一夹头挡板、第二夹头挡板(3211)、第三夹头挡板(3212)分别固定在夹头(3205)上；第一夹头挡板、第二夹头挡板(3211)和第三夹头挡板(3212)共同组成一个凹槽，该凹槽即为本自动旋切装置的进行旋切的刀口，切割过程从此处进刀；所述旋切组件(4000)包括旋转机构(4100)和切割机构(4200)；其中，旋转机构(4100)包括主电机(4101)、大带轮(4102)、小带轮(4103)、三角带(4104)；在主电机调整块(1003)上安装有主电机(4101)；在拉杆(3206)上安装有大带轮(4102)；通过三角带(4104)将大带轮(4102)和小带轮(4103)连接在一起；旋转机构(4100)，用以给筒形管件(0000)提供旋转的主运动力；切割机构(4200)包括切割电机(4201)、减速器(4202)、减速器安装板、第二联轴器(4204)、梯形传动丝杆(4205)、第三轴承座(4206)、第四轴承座(4207)、刀具垫板、刀具压板(4209)、刀架(4210)和旋切刀(4211)；在刀具底板(1002)上安装有刀具垫板；在刀具垫板上开有储油槽，该刀具垫板上的储油槽用于刀架(4210)运动过程中的润滑；在刀具垫板上设有减速器安装板，在减速器安装板上安装有减速器(4202)；朝向本自动旋切装置头部一侧的减速器(4202)的端面与切割电机(4201)连接；所述切割电机(4201)负责向旋切刀(4211)提供进给的动力；通过第二联轴器(4204)将减速器(4202)的另一侧与梯形传动丝杆(4205)的一端连接；在刀具垫板上设有第三轴承座(4206)和第四轴承座(4207)，通过轴承将第三轴承座(4206)、第四轴承座(4207)分别与梯形传动丝杆(4205)的杆身连接；在刀具垫板上设有刀具压板(4209)；在刀具压板(4209)与刀具垫板之间设有刀架(4210)，即通过刀具压板(4209)压紧并固定刀架(4210)，进而在刀架(4210)的运动过程中，使梯形传动丝杆(4205)所受的力转移到总支架(1001)上；在刀架(4210)上安装有旋切刀(4211)；在刀架(4210)的下端设有一梯形螺纹孔，该梯形螺纹孔和梯形传动丝杆(4205)相配合；当切割电机(4201)正转时，带动梯形传动丝杆(4205)正向旋转，带动刀架(4210)进 刀；当切割电机(4201)反转时，带动梯形传动丝杆(4205)反向旋转，带动刀架(4210)退刀。