[发明专利]CuZnNiSi合金及其制备方法以及该合金制备带材的方法

摘要

本发明公开CuZnNiSi合金及其制备方法以及该合金制备带材的方法，称取10％～20％的锌，0.462％‑1.89％的镍，铜硅合金中的硅占总量的0.11％～0.42％，余量为铜；将铜和镍放入中频感应熔化炉中，加热至1250℃～1300℃熔化，熔化完全后，再加投锌、铜硅合金，搅拌均匀后进行铸造；然后进行均匀化处理即得CuZnNiSi合金。再通过热轧、淬火、轧制、退火、拉弯矫直得到CuZnNiSi合金材料带材。具有高强度、高导电率。

主权项

一种CuZnNiSi合金材料带材的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤进行：首先制备CuZnNiSi合金，步骤a，熔铸：称取铜、镍、锌、铜硅合金，其中，按照质量百分比，称取10％～20％的锌，0.462％‑1.89％的镍，铜硅合金中的硅占总量的0.11％～0.42％，余量为铜；将铜和镍放入中频感应熔化炉中，加热至1250℃～1300℃熔化，熔化完全后，再加投锌、铜硅合金，搅拌均匀后进行铸造；步骤b，均匀化处理：铸造中所得的合金扁锭在900℃～920℃下保温3～4小时后取出水冷，即得CuZnNiSi合金；所述步骤a熔铸中铜和镍熔化过程中金属的表面覆盖木炭粉；然后制备CuZnNiSi合金材料带材：步骤1，锭坯加热：将锭置于电阻炉中加热到900℃～920℃，保温1‑2小时；步骤2，热轧和淬火：将900℃～920℃的CuZnNiSi合金在轧机上进行热轧，然后立即喷水在线冷却，冷却至60℃；步骤3，轧制：将上步冷却后的热轧带材表面进行铣削，然后在轧机上轧制成符合产品尺寸要求的薄带；步骤4，退火：将轧制后的带材进行退火处理，控制退火的温度为350℃～450℃，退火速度为5～25m/min，总退火时间为1‑30min；步骤5，拉弯矫直：将退火处理后的薄带在矫直机上进行拉弯矫直处理；所述步骤2中热轧操作2～3次，热轧后的带材厚度为13～18mm，其中最后一次热轧压下量＞50％，终轧温度不低于650℃；所述步骤3‑步骤5中每一步的上一步操作结束时进行打卷操作，每一步的下一步开始时进行开卷操作；所述步骤5拉弯矫直处理后的带材进行表面抛光处理，然后再将带材剪切成相应规格的产品；所述步骤3中铣削在双面铣削机上完成，包括对带材的上、下表面和两个侧边进行双面铣削，上、下表面的铣削量为每面≥0.3mm，侧边铣削量为每边≥2mm；所述步骤3中轧制按照以下步骤进行：粗轧：将铣削处理后的板坯在可逆轧机上进行多道次冷轧，道次变形量：20～30％，总变形量＞80％；粗轧后的带材厚度为1～2.5mm；时效处理：将粗轧后的带材置于气垫炉中进行二次时效处理，控制炉温为350℃～450℃，带材在气垫炉中通过时间为1～30min，然后冷却；精轧：将时效处理后的带材在精轧机上轧制成符合产品尺寸要求的薄带。