[发明专利]一种利用生活污泥或河湖污泥制作烧结砖的方法

摘要

本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种利用生活污泥或河湖污泥制作烧结砖的方法。本发明的利用生活污泥或河湖污泥为原料制作烧结砖的方法包括以下步骤：原料粉碎、过筛；按比例加入粉煤灰,搅拌均化；按比例加入页岩粉和煤粉,混合配料；粉碎、过筛；陈化；搅拌塑化；制坯；砖坯干燥；砖坯预热；烧制；冷却出窑。优点：制备方法简单，操作方便，通过垃圾再利用，节约土地资源，节省生产成本，有效的解决了垃圾填埋难的问题,且烧制过程中，因为污泥含有一定热量，减少了煤炭的使用量，节省了成本。

主权项

一种利用生活污泥或河湖污泥制作烧结砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：污泥原料撕碎，具体为，将风干后的生活污泥或河湖污泥原料在撕碎机内进行撕碎，备用；步骤2：按比例加入粉煤灰，搅拌均化，具体为，向步骤1撕碎后得到的生活污泥或河湖污泥原料中加入粉煤灰，在搅拌机内搅拌均化，得到混合原料；步骤3：按比例加入页岩粉和煤粉，混合配料，具体为,向步骤2得到的混合原料中加入页岩粉和煤粉，混合后得到混合料；步骤4：粉碎、过筛，具体为，将步骤3得到的混合料经粉碎机粉碎，后经震动过筛机过筛，得到料物粉末；步骤5：陈化，具体为，将步骤4得到的料物粉末送入陈化池，陈化72小时；步骤6：搅拌塑化，具体为，将步骤5陈化后的料物送进搅拌机内，加水搅拌，得到泥料；步骤7：制坯，具体为，将步骤6中搅拌塑化后的泥料通过真空挤砖机将混合料挤出成砖坯；步骤8：砖坯干燥，具体为，将步骤7成型后的砖坯纳入隧道窑烘干室中烘干，窑内烘干温度由常温缓升至100℃，烘干时长30‑35小时；步骤9：砖坯预热，具体为，将步骤8中烘干后的砖坯纳入隧道窑预热段预热，窑内预热温度由200℃‑600℃缓升，预热时长15‑17小时；步骤10；烧制，具体为，将步骤9中预热后的砖坯纳入隧道窑烧结段烧制，窑内烧结温度由600℃‑1000℃缓升，烧制时长15‑17小时；步骤11：冷却出窑，具体为，将步骤10烧结后的砖坯纳入隧道窑冷却段中，引入冷空气进行冷却，出窑。