[发明专利]一种超级电容器电极制备工艺

摘要

本发明涉及一种超级电容器电极制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤称取原材料导电剂、粘结剂聚四氟乙烯粉末、活性物质高比表面积活性炭，将粉态活性炭、粘结剂聚四氟乙烯粉末、导电剂三者按照进行干态粉体均匀混合，在超强剪切机作用下加热，进行剪切形变混合，得到干态炭膜；通过预先向铝箔表面喷涂导电胶后，形成导电涂层，将干态炭膜分别均匀粘贴在导电涂层上，加热固化，即可得到最终干法电极。本发明通过采用高速气流混合技术实现了固态粉末颗粒之间的均匀混合，同时借助于PTFE在高速剪切条件下的形变结构实现了活性物质、导电剂、粘结剂三者之间的混合，并形成了密度高、表面均匀的高性能超级电容器用电极片。

主权项

一种超级电容器电极制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括如下步骤：a)按下述质量百分比称取原材料：导电剂5‑10%、粘结剂聚四氟乙烯粉末5‑10%、活性物质高比表面积活性炭80‑90%；b)称重完成后，将粉态活性炭、粘结剂聚四氟乙烯粉末、导电剂三者按照进行干态粉体均匀混合，混合2‑5h后将所得固态混合物在超强剪切机作用下加热，温度为80‑120℃，进行剪切形变混合，紧接着将上述固态混合物分别进行垂直、水平碾压后得到干态炭膜；c)通过预先向铝箔表面喷涂一层厚度在3‑5μm的导电胶后，形成导电涂层，将步骤b)中所得的干态炭膜分别均匀粘贴在导电涂层上，在100‑150℃之间的恒温烘箱中进行加热固化，即可得到最终干法电极；铝箔在喷涂导电胶之前，浸入浸润液中浸泡20‑35min，浸泡的同时施加磁场，然后用乙醇与去离子水清洗吹干后用氮气同时喷射铝箔的两面，喷射气流与铝箔之间的角度为35‑55°，喷射时间3‑5min，喷射完后将铝箔置于75‑80℃的液态磷脂酰乙醇胺中浸泡2‑3h，然后在75‑80℃的热乙醇中涮洗，最后在85‑105℃下真空烘干。