[发明专利]一种超级电容器电极制备工艺有效
申请号: | 201510501689.0 | 申请日: | 2015-08-14 |
公开(公告)号: | CN105225847B | 公开(公告)日: | 2018-02-13 |
发明(设计)人: | 阮殿波;杨斌;傅冠生 | 申请(专利权)人: | 宁波中车新能源科技有限公司 |
主分类号: | H01G11/86 | 分类号: | H01G11/86 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
地址: | 315112 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超级 电容器 电极 制备 工艺 | ||
1.一种超级电容器电极制备工艺,其特征在于,所述制备工艺包括如下步骤:
a)按下述质量百分比称取原材料:导电剂5-10%、粘结剂聚四氟乙烯粉末5-10%、活性物质高比表面积活性炭80-90%;
b)称重完成后,将粉态活性炭、粘结剂聚四氟乙烯粉末、导电剂三者按照进行干态粉体均匀混合,混合2-5h后将所得固态混合物在超强剪切机作用下加热,温度为80-120℃,进行剪切形变混合,紧接着将上述固态混合物分别进行垂直、水平碾压后得到干态炭膜;
c)通过预先向铝箔表面喷涂一层厚度在3-5μm的导电胶后,形成导电涂层,将步骤b)中所得的干态炭膜分别均匀粘贴在导电涂层上,在100-150℃之间的恒温烘箱中进行加热固化,即可得到最终干法电极;铝箔在喷涂导电胶之前,浸入浸润液中浸泡20-35min,浸泡的同时施加磁场,然后用乙醇与去离子水清洗吹干后用氮气同时喷射铝箔的两面,喷射气流与铝箔之间的角度为35-55°,喷射时间3-5min,喷射完后将铝箔置于75-80℃的液态磷脂酰乙醇胺中浸泡2-3h,然后在75-80℃的热乙醇中涮洗,最后在85-105℃下真空烘干。
2.根据权利要求1所述的一种超级电容器电极制备工艺,其特征在于,所述导电剂为导电炭黑、碳纳米管、石墨烯中至少两种的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的一种超级电容器电极制备工艺,其特征在于,导电剂为3-5份导电炭黑与1-3份石墨烯组成的混合物,或由2-4份导电炭黑、1-3份石墨烯、1-3份碳纳米管组成的三维混合导电剂。
4.根据权利要求1所述的一种超级电容器电极制备工艺,其特征在于,所述高比表面积活性炭优选为比表面积在1500-2100m2/g,平均粒径分布在5-12μm,表面官能团含量小于等于0.5meq/g,平均孔径在1.0-2.5nm之间的高性能活性炭。
5.根据权利要求1所述的一种超级电容器电极制备工艺,其特征在于,步骤a)、步骤b)与步骤c)在恒温,温度22-28℃,恒湿,湿度控制在20-40%条件下进行。
6.根据权利要求1所述的一种超级电容器电极制备工艺,其特征在于,干态炭膜厚度为100-140微米。
7.根据权利要求1所述的一种超级电容器电极制备工艺,其特征在于,浸润液的的组成为醋酸钠3-5g/L、乙二胺四甲叉膦酸钠3-6 g/L、异辛醇聚氧乙烯醚2-3 g/L、三氧化氙0.5-1.5 g/L与硼酸2-5g/L,浸润液的pH4-5.2。
8.根据权利要求1所述的一种超级电容器电极制备工艺,其特征在于,磁感应强度为0.4-0.6T,氮气的喷射速度为25-35m/s。
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