[发明专利]变截面梁管异形节点的预制安装工艺

摘要

一种变截面梁管异形节点的预制安装工艺，采用以下步骤一将腹板安装到翼缘底板上；二将前侧板安装到翼缘底板和腹板上；三将翼缘顶板安装到腹板和前侧板的顶面上；四划定满焊区域；五将各板组对；六将组对后的板材节点A和B的翼缘底板背靠背对齐；七将腹板从两侧对称连接翼缘底板上；八将前、后侧板连接到翼缘底板上，并与腹板连接；九将翼缘顶板背靠背固定在一起；十将腹板连接到翼缘顶板上；十一将板材吊至胎架上，并同时施焊平、立缝坡口；十二将全部板材和圆管段连接组对成变截面梁管异形节点。本发明将复杂的变截面梁管异形节点内部各部件高效率的组对安装，解决了现场施工困难的问题；降低了节点的安装成本。

主权项

一种变截面梁管异形节点的预制安装工艺，其特征在于：采用以下安装步骤：第一步：在预定位置布置胎架(1)，将节点翼缘底板(201)放置在胎架(1)上；第二步：在节点翼缘底板(201)的顶面上进行划线标记(201a)，并且磨光底板划线标记(201a)；第三步：将磨光处理过的节点翼缘底板(201)摆放到胎架(1)上的前单排限位型钢(3)的一侧；第四步：将节点腹板(202)安装到节点翼缘底板(201)上，同时，将后单排限位型钢(4)安装到胎架(1)靠近节点腹板(202)的另一侧，且由双排限位型钢支撑节点腹板(202)，并对节点腹板(202)进行测量，以保证其垂直度；第五步：将节点前侧板(203)安装到节点翼缘底板(201)和节点腹板(202)上，并对其进行测量，以保证其垂直度；第六步：在节点翼缘顶板(205)底面上进行划线标记(205a)，并且磨光划线标记(205a)；第七步：根据节点翼缘顶板(205)的磨光后的划线标记(205a)，将节点翼缘顶板(205)安装到节点腹板(202)和节点前侧板(203)的顶面上，同时，节点翼缘顶板(205)也已就位在双排限位型钢上，并由双排限位型钢进行辅助支撑；第八步：划定满焊区域，焊接完成后，检验人员要对满焊区域进行超声波检验，以保证其焊接质量；第九步：对节点后侧板(204)进行组对，将节点后侧板(204)安装到节点翼缘底板(201)、节点腹板(202)、节点翼缘顶板(205)上，并由检验人员进行组对后的检验；第十步：将根据第一步至第九步制作，并已完成组对后的第一板材节点(A)，从胎架(1)上吊至临时垫墩(5)上；第十一步：将根据第一步至第九步的制作，并已完成组对后的第二板材节点(B)从胎架(1)上吊至组对后的板材节点(A)的上方，并将组对后的第一板材节点(A)和组对后的第二板材节点(B)的翼缘底板(201)背靠背对齐；第十二步：将翼缘底板(201)安装到组对后的第一板材节点(A)和组对后的第二板材节点(B)翼缘的侧面，使翼缘底板(201)背靠背固定在一起，并进行磁粉检验；第十三步：安装节点腹板(202)至2/3坡口处，当坡口完成背面清根后，将节点腹板(202)焊接到翼缘底板(201)上，从两侧对称连接；第十四步：将前侧板(203)和后侧板(204)连接到翼缘底板(201)上，并且完成前侧板(203)、后侧板(204)与节点腹板(202)的连接；第十五步：等焊缝冷却后，将翼缘顶板(205)背靠背固定在一起；第十六步：将节点腹板(202)连接到翼缘顶板(205)上，同时，组对后的第一板材节点(A)和组对后的第二板材节点(B)的前侧板(203)和节点后侧板(204)的工艺孔不进行封堵；第十七步：将满焊后的节点板材(AA)吊至胎架(1)上，并同时安装节点圆弧管段(206a)和翼缘底板(201)的平缝坡口以及节点圆弧管段(206c)和翼缘底板(201)的平缝坡口；之后，再同时安装节点圆弧管段(206a)和翼缘顶板(205)的平缝坡口以及节点圆弧管段(206c)和翼缘顶板(205)的平缝坡口；第十八步：连接节点圆弧管段(206a)和节点腹板(202)一侧的立缝坡口，同时施焊；然后，再同时连接节点圆弧管段(206a、206c)与和前侧板(203)、后侧板(204)的一侧立缝坡口；第十九步：完成节点圆弧管段(206b、206d)与节点腹板(202)的平缝和立缝连接,最终，将全部节点板材和圆管段连接组对成变截面梁管异形节点(AAA)。