[发明专利]一种熔炼38CrMoAl钢的高效合金化方法

摘要

本发明公开了一种熔炼38CrMoAl钢的高效合金化方法，涉及钢铁冶金领域，工艺流程依次为电弧炉熔炼‑LF精炼‑VD真空精炼‑大圆坯连铸，在电炉出钢过程中按“铝锭→硅铁→锰铁→铬铁→钼铁→预熔精炼渣和石灰”顺序加入合金和渣料进行预精炼；在LF精炼过程中将钢液成分除铝元素外均调整到位；VD真空精炼过程进行两次真空处理，在第一次真空处理完毕后一次性加入8.5～9.5 kg/t铝锭，然后进行第二次真空处理均匀钢液成分、对夹杂物进行变性处理；大圆坯连铸工序中采用全程保护浇铸。本发明可有效提高铝的收得率、钢液洁净度和钢包寿命，钢液的化学成分可控性强并具有良好的可浇性，有利于提高产品性能的稳定性。

主权项

一种熔炼38CrMoAl钢的高效合金化方法，其特征在于，包括以下步骤：（一）电弧炉熔炼工序：炉料组成为生铁和废钢，通过电弧加热和化学反应热熔化炉料，在熔炼过程中加入活性石灰造渣，炉渣的二元碱度控制在3～5，出钢前放掉大部分氧化渣，出钢过程按照“铝锭→硅铁→锰铁→铬铁→钼铁→预熔精炼渣和石灰”顺序加入合金和渣料进行预精炼，其中铝锭的加入量为2.2～2.8 kg/t、Fe‑Si的加入量为2～3 kg/t、Fe‑Mn的加入量为4～6 kg/t、Fe‑Cr的加入量为25～30 kg/t、Fe‑Mo的加入量为2.5～3 kg/t、预熔精炼渣的加入量为3～4 kg/t、石灰的加入量为4～5 kg/t；（二）LF精炼工序：往钢包中补加2～3 kg/t石灰进行造渣，加入电石和铝粒进行扩散脱氧，电石和铝粒的加入量均为0.2～0.5 kg/t；精炼过程对钢液进行升温、并将钢液成分除铝元素外均调整到位；当钢液的温度达到1700±10 ℃时，将钢包吊往VD工位；（三）VD真空精炼工序：钢包到位后盖上VD罐盖进行真空脱气处理，在真空室压力≤67 Pa条件下处理15 min后破空打开罐盖；然后，增加钢包底吹氩气流量将钢包渣吹开，一次性往钢包中加入8.5～9.5 kg/t铝锭；然后，立即盖上VD罐盖继续进行真空处理，在真空室压力≤67 Pa条件下处理5 min后破空打开罐盖；最后对钢液进行15 min软吹氩处理后上连铸平台；（四）大圆坯连铸工序：采用全程保护浇铸，其中中间包采用整体型浸入式水口；铸坯进入矫直区时表面温度控制在850～950 ℃。