[发明专利]一种熔炼38CrMoAl钢的高效合金化方法

权利要求书

1.一种熔炼38CrMoAl钢的高效合金化方法，其特征在于，包括以下步骤：

（一）电弧炉熔炼工序：炉料组成为生铁和废钢，通过电弧加热和化学反应热熔化炉料，在熔炼过程中加入活性石灰造渣，炉渣的二元碱度控制在3～5，出钢前放掉大部分氧化渣，出钢过程按照“铝锭→硅铁→锰铁→铬铁→钼铁→预熔精炼渣和石灰”顺序加入合金和渣料进行预精炼，其中铝锭的加入量为2.2～2.8kg/t、Fe-Si的加入量为2～3kg/t、Fe-Mn的加入量为4～6kg/t、Fe-Cr的加入量为25～30kg/t、Fe-Mo的加入量为2.5～3kg/t、预熔精炼渣的加入量为3～4kg/t、石灰的加入量为4～5kg/t；

（二）LF精炼工序：往钢包中补加2～3kg/t石灰进行造渣，加入电石和铝粒进行扩散脱氧，电石和铝粒的加入量均为0.2～0.5kg/t；精炼过程对钢液进行升温、并将钢液成分除铝元素外均调整到位；当钢液的温度达到1700±10℃时，将钢包吊往VD工位；

（三）VD真空精炼工序：

钢包到位后盖上VD罐盖进行真空脱气处理，在真空室压力≤67Pa条件下处理15min后破空打开罐盖；

然后，增加钢包底吹氩气流量将钢包渣吹开，一次性往钢包中加入8.5～9.5kg/t铝锭；

然后，立即盖上VD罐盖继续进行真空处理，在真空室压力≤67Pa条件下处理5min后破空打开罐盖；

最后对钢液进行15min软吹氩处理后上连铸平台；

（四）大圆坯连铸工序：采用全程保护浇铸，其中中间包采用整体型浸入式水口；铸坯进入矫直区时表面温度控制在850～950℃。

2.根据权利要求1所述的熔炼38CrMoAl钢的高效合金化方法，其特征在于：步骤（二）中LF精炼结束前10～15min加入Fe-Si合金将钢液中硅的重量百分比调整至0.2%。

3.根据权利要求1所述的熔炼38CrMoAl钢的高效合金化方法，其特征在于：步骤(三)中VD真空精炼处理结束后钢包渣主要组成的重量百分比为：CaO50～55%、Al₂O₃40～45%、MgO＜2%、SiO₂＜2%、T.Fe+MnO＜1%。