[发明专利]一种危险品包装容器气密、液压试验一体机

摘要

本发明公开了一种危险品包装容器气密、液压试验一体机，其包括气密实验舱、液压实验舱以及配套设置的控制系统；控制系统包括监控单元、气路单元、气路压力传感单元、气路执行单元、液压管路单元、液压支路压力传感单元和液压管路执行单元；气路单元经气路压力传感单元接监控单元的相应端口；监控单元经气路执行单元接气路单元的相应端口；气路压力传感单元的相应端接电机的控制端，监控单元中的监控主机的相应控制端分别接气密试验仓上的气密监控摄像头和液压实验舱上的液压监控摄像头。本发明较以往气密实验机及液压试验机采用一体化控制，颠覆单独存在的传统试验机，有效提高实验效率和实验人员数量。

主权项

1.一种危险品包装容器气密、液压试验一体机，其特征为：其包括气密实验舱、液压实验舱以及配套设置的控制系统；所述控制系统包括监控单元、气路单元、气路压力传感单元、气路执行单元、液压管路单元、液压支路压力传感单元和液压管路执行单元；所述气路单元经所述气路压力传感单元接所述监控单元的相应端口；所述监控单元经所述气路执行单元接所述气路单元的相应端口；所述气路压力传感单元的相应端接气密实验舱上的电机（201）的控制端，所述监控单元中的监控主机的相应控制端分别接所述气密实验舱上的气密监控摄像头和液压实验舱上的液压监控摄像头；所述气密实验舱包括支架（100）、安装于支架（100）上的下压机构（300）以及设于下压机构（300）下部的水槽（400）；所述下压机构（300）包括底座（307）、对称设于底座（307）两侧的驱动导向装置、位于驱动导向装置上方的支撑梁（304）以及设于中部的下压架（309），每侧的驱动导向装置包括竖向设置于底座（307）上的两个对称的导柱（302）以及设于两导柱（302）之间的丝杠（303），所述丝杠（303）的两端分别经轴承（301）与底座（307）、支撑梁（304）连接；所述下压架（309）上设有与导柱（302）配合的导套（308）和与丝杠（303）配套的丝母（306），所述下压架（309）下部设有用于抓取包装容器的卡爪（305）；所述支撑梁（304）上设置有传动机构（200），所述传动机构（200）包括电机（201）、传动轴（203）以及分设于传动轴（203）两端的与电机（201）传动连接的驱动轮（202），所述传动轴（203）的两端分别经啮合齿轮与所述丝杠（303）连接；所述电机（201）经传动机构（200）驱动丝杠（303）进而带动下压架（309）沿所述导柱（302）上下滑动；所述支架（100）上方设有气密监控摄像头；所述液压实验舱包括焊合而成的能同时容纳三路试验容器的框型的骨架（700），所述骨架（700）的后面及两侧设有防护用罩板，所述骨架（700）的前面设有三扇分别与每路试验容器对应的门（600），所述骨架（700）上设有液压监控摄像头；所述监控单元包括监控主机、显示器、开关量控制模块（18）、第一接口转换模块（17‑1）和第四接口转换模块（17‑4）；所述气路压力传感单元包括第四压力传感器（13）和第四数显表（14）；所述气路执行单元包括第8至第12继电器；所述液压支路压力传感单元包括第一液压支路压力传感单元；所述第一液压支路压力传感单元包括第一压力传感器（2‑7）和第一数字压力表（2‑8）；所述液压管路执行单元包括第一液压支路执行单元和液压干路执行单元；所述第一液压支路执行单元包括第1至第2继电器；所述液压干路执行单元包括第7继电器；所述第一压力传感器（2‑7）的输入端与第一液压支路的干路（2‑6）相连通；所述第一压力传感器（2‑7）的输出端经所述第一数字压力表（2‑8）接所述第一接口转换模块（17‑1）的相应输入端；所述第四压力传感器（13）的输入端与气路单元的气路干路后端（12‑2）相连通；所述第四压力传感器（13）的输出端经所述第四数显表（14）接所述第四接口转换模块（17‑4）的相应输入端；所述第一接口转换模块（17‑1）和第四接口转换模块（17‑4）的输出端分别接所述监控主机的相应输入端；所述显示器的输入端接所述监控主机的相应输出端；所述开关量控制模块（18）的控制输入端接所述监控主机的相应输出端；所述第1、2、7、8、9、10、11继电器的控制输入端分别接所述开关量控制模块（18）的相应控制输出端；所述电机（201）的控制输入端经所述第12继电器接所述第11继电器的控制输出端。