[发明专利]通用检漏装置

摘要

本发明为通用检漏装置，解决现有检漏设备只能采用专门的示漏介质进行中间过程的泄漏检查，不能在产品的整个生产过程中既能进行中间过程泄漏检测，又能在产品加注工作介质并密封后直接以工作介质为示漏介质完成最终的泄漏检测。通用检漏装置由真空箱（1）、真空箱抽空装置（3）、密封装置（2）组成，密封装置（2）由密封气缸（21）、气缸支架（22）、中空密封杆（23）、密封圈（24）、连接头（25）组成，被检件（11）与中空密封杆（23）及密封圈（24）连接，连接头（25）与外部提供的示漏气体通过标准管道接头相连接，真空箱（1）与真空箱抽空装置（3）连接，泄漏检测装置由示漏气体探测仪（4）组成。

主权项

1.通用检漏装置，其特征在于由真空系统，泄漏检测系统组成,真空系统由真空箱（1）﹑真空箱抽空装置（3）﹑密封装置（2）组成，密封装置（2）由密封气缸（21）﹑气缸支架（22）﹑中空密封杆（23）﹑密封圈（24）﹑连接头（25）组成，被检件（11）放在真空箱（1）内，与箱内的密封装置（2）的中空密封杆（23）及密封圈（24）连接，密封装置（2）的连接头（25）与外部提供的示漏气体通过标准管道接头相连接，真空箱（1）与真空箱抽空装置（3）连接，泄漏检测系统由示漏气体探测仪（4）组成，真空箱（1）为两个，分别通过管道与示漏气体探测仪（4）连接，电控系统（6）与真空箱（1）﹑真空箱抽空装置（3）﹑密封装置（2）连接，平台上左﹑右两边各有一个真空箱（1），密封装置（2）的密封气缸（21）分别与第1、2、3、4电磁阀AV6﹑AV7﹑BV6﹑BV7连接，示漏气体探测仪（4）放置在平台上的机柜内，连接头（25）通过标准接头与外部示漏气体连接，两连接头上分别装有第1、2传感器AP2、BP2，真空箱抽空装置（3）由真空泵MU1，第5、6、7、8、9电磁阀MV1、AV1﹑BV1﹑AV2﹑BV2组成，真空泵MU1的入口连接有第5电磁阀MV1，真空泵MU1的入口与第6、7电磁阀AV1﹑BV1相连接，第6、7电磁阀AV1﹑BV1和真空泵MU1之间分别连接有第8、9电磁阀AV2﹑BV2；示漏气体探测仪（4）与第10电磁阀AV4连接，第10电磁阀AV4分别通过第11、12电磁阀AV3﹑BV3与第1、2真空箱A01﹑B01相连接，第1、2真空箱AO1﹑BO1分别与第1真空压力计AP1、第2真空压力计BP1连接，电控系统（8）有可编程控制器PLC通过RS232通讯口与触摸显示屏连接实现双向通信，一方面可编程控制器PLC向触摸屏传输数据进行设备工作状态监测和生产数据统计；另一方面，通过触摸屏进行设备工作参数的设置，以便设备按照生产工艺的要求进行工作；可编程控制器PLC通过AD通道与泄漏检测装置的数据通讯口连接，采集泄漏检测装置输出的模拟信号并将其转换成为数字信号实时显示在触摸屏上，用于实时监测泄漏检测装置测得的漏率，可编程控制器PLC的各输入点与第1、2传感器及第1、2真空压力计连接，第1真空压力计AP1与输入点CH1连接，第2真空压力计BP1与输入点CH2连接，第1传感器AP2与输入点CH3连接，第2传感器BP2与输入点CH4连接，示漏气体探测仪4与PLC的输入点CH5连接，PLC的各输出点通过继电器与第1‑12电磁阀﹑真空泵连接，用户在触摸显示屏上输入工艺参数，触摸显示屏通过RS232通讯口将数字信号发送给可编程控制器进行存贮，用户按下启动按钮,真空箱A01关门，同时PLC给电磁阀AV6发送信号，AV6打开，夹具密封被检件，PLC给AP2发信号，AP2检测到工件内有压力，向PLC发送信号，PLC接受到信号后，给真空泵MU1，电磁阀AV1发送信号，MU1和AV1打开，对真空箱AO1进行抽空，真空压力计AP1检测到真空箱真空度达到设定值，向PLC发出信号，PLC接到信号后，向电磁阀AV3，AV4发送信号，AV1关闭，AV3和AV4打开，示漏气体探测仪进行检漏，检漏完成后，向PLC发出信号，PLC向电磁阀AV2发出信号，AV2打开，真空箱回填大气，同时AP2检测工件内残余压力达到设定值后，向PLC发出信号，PLC接到信号后，向电池阀AV7发出信号，AV7打开，密封装置松开，同时真空箱门打开，用户取出工件，完成检测，真空箱BO1的检测与真空箱AO1类似，所有控制电磁阀相同，两个真空箱工位交替工作。