[发明专利]电力传送无线设备

摘要

一种电力传送无线设备，它的固定座上固定有连接座，连接轴连接连接座和承载座，承载座安装上有重力锥；內锥孔与外锥面配合而固定，內锥孔与外锥面配合而固定好后通过环形锁槽与自锁销配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。立柱通过转盘与等离子导电光束发射器和等离子传输接收器的支架连接。电力传送无线设备的结构简洁，制造、安装和使用十分方便，两台电力传送无线设备之间的无线输送电力的距离达到50km大于有线输送电力的两根电线杆或铁塔之间的距离，修建无线输送电力线路方便快速，降低了修建电力线路的成本；需要改变输送电线路时，拆卸和运输方便，加上电力传送无线设备能够重复利用，降低了生产成本和使用成本。

主权项

  一种电力传送无线设备，其特征在于：所述的电力传送无线设备包括输送电支撑架和等离子输电装置两部分；一、输送电支撑架部分：所述的输送电支撑架主要包括固定座(16)、连接座(17)、连接轴(15)、锁止螺钉(18)、承载座(1)、重力锥(19)、立柱(2)、连接头(3)、外锥面(10)、內锥孔(12)、内锥面(11)、自锁装置；所述的输送电支撑架采用单柱支撑式，固定座(16)与连接座(17)、承载座(1)、立柱(2)和连接头(3)组合成为单柱串联式，承载立柱(2)和连接头(3)及立柱(2)和连接头(3)所承受的重量的载体是固定座(16)；在安装立柱(2)时，能够调节固定座(16)与承载座(1)的安装角度的转动关节是连接轴(15)连接的连接座(17)和承载座(1)；所述的固定座(16)固定在基础座上，固定座(16)上固定有连接座(17)，连接座(17)上有销孔(14)和锁止螺孔，连接轴(15)穿过连接座(17)上的销孔(14)和承载座(1)下部的销孔(14)后把连接座(17)和承载座(1)连接在一起，锁止螺钉(18)旋入连接座(17)上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的锁止螺钉(18)的螺钉端部压在承载座(1)的下面部分锁定承载座(1)与固定座(16)的配合角度；所述的承载座(1)的上面有內锥孔(12)，承载座(1)通过內锥孔(12)与立柱(2)下端的外锥面(10)配合而固定，并通过安装在立柱(2)下部的自锁孔(5)内的自锁销(6)在穿过外锥面(10)后露出外锥面(10)的锁止头与内锥面(11)上的环形锁槽(9)配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；在承载座(1)的內锥孔(12)部分的外面设有活转孔，重力锥(19)的上端的锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；在连接头(3)的两端有內锥孔(12)，两根立柱(2)的外锥面(10)分别插入一个连接头(3)两端的內锥孔(12)内，通过內锥孔(12)与立柱(2)的外锥面(10)配合而固定，并通过安装在立柱(2)的自锁孔(5)内的自锁销(6)在穿过外锥面(10)后露出外锥面(10)的锁止头与内锥面(11)上的环形锁槽(9)配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；所述的立柱(2)下端的外锥面(10)插入承载座(1)的內锥孔(12)内或插入连接头(3)上端的连接头(3)的內锥孔(12)内，立柱(2)上端的外锥面(10)插入连接头(3)下端的连接头(3)的內锥孔(12)内，内锥面(11)上有环形锁槽(9)与自锁销(6)的锁止头配合而锁定内锥面(11)与外锥面(10)的配合；所述的內锥孔(12)是有锥度的孔，包括承载座(1)的內锥孔(12)和连接头(3)的內锥孔(12)，內锥孔(12)内有内锥面(11)；所述的內锥孔(12)与立柱(2)的外锥面(10)配合而固定好后通过内锥面(11)上的环形锁槽(9)与自锁销(6)的锁止头配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；为了使內锥孔(12)与外锥面(10)能够密切配合，所述的內锥孔(12)的锥度与外锥面(10)的锥度一致；所述的自锁装置包括自锁孔(5)、自锁销(6)、推力簧(8)、推力盘(7)、环形锁槽(9)，所述的自锁孔(5)在靠近外锥面(10)的柱体的表面与外锥面(10)之间斜向穿破靠近外锥面(10)的柱体的表面和外锥面(10)的表面，自锁孔(5)内横向安装有推力盘(7)、推力簧(8)和自锁销(6)；所述的推力盘(7)固定在自锁销(6)的中部、安装在自锁孔(5)的中部；所述的推力簧(8)安装在自锁孔(5)内的中部、套在自锁销(6)的中部，一端顶在推力盘(7)上、另一端顶在自锁孔(5)内的中部、的壁上或顶在固定在自锁销(6)的销柄的一端的自锁孔(5)内的卡簧上；所述的自锁销(6)的中部穿过推力簧(8)、两端分别穿过连接头(3)或承载座(1)的内锥面(11)和承载座(1)的横向表面或连接头(3)的横向表面，自锁销(6)在自锁孔(5)内能够滑动，推力簧(8)压在推力盘(7)上推动自锁销(6)的锁止头与环形锁槽(9)配合而形成锁止；所述的内锥面(11)上有环形锁槽(9)与自锁销(6)的锁止头配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；所述的固定座(16)是盘形体或成条形交叉连接状，盘形体或条形交叉连接状的中间部位的上面固定有连接座(17)；所述的固定座(16)连接基础座并固定连接座(17)、稳定和支撑立柱(2)及承受连接座(17)所承受的所有重量；所述的连接座(17)是支撑和安装连接轴(15)的座体，连接座(17)上有销孔(14)和锁止螺孔，销孔(14)用于安装和固定连接轴(15)并承受连接轴(15)所承受的所有重量；所述的锁止螺孔在连接座(17)上的销孔(14)的附近，用于装配锁止螺钉(18)和让锁针螺钉在锁止螺孔中能够旋转，使锁止螺钉(18)的螺钉端部压在承载座(1)的下面部分锁定承载座(1)与固定座(16)的配合角度；所述的锁止螺钉(18)是螺钉，在锁止螺孔中能够旋转，螺钉端部与承载座(1)的下面部分接触时产生摩擦而起到锁止作用；所述的连接轴(15)是轴销或螺栓，用于连接连接座(17)和承载座(1)、并承受承载座(1)所承受的所有重量；所述的承载座(1)是连接座(17)，下面部分上有横向的销孔(14)，上面部分的上端部有內锥孔(12)，在內锥孔(12)的内锥面(11)上有凹陷的环形锁槽(9)，內锥孔(12)的下面或里面有间隙孔(4)，內锥孔(12)与间隙孔(4)直接贯通；所述的销孔(14)的中心线与內锥孔(12)的中心线垂直；在承载座(1)的內锥孔(12)部分的外面设有活转孔，活转孔是圆孔、用于安装重力锥(19)；承载座(1)的下面通过连接轴(15)与连接座(17)连接，承载座(1)的上面通过內锥孔(12)与立柱(2)连接并固定；所述的承载座(1)用于支撑和稳定立柱(2)与连接头(3)的连接并承受立柱(2)所承受的重量；所述的重力锥(19)是带有锥柄的直条，锥柄与直条垂直，锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；所述的重力锥(19)用于直接观察安装在承载座(1)上的立柱(2)与地面的角度和作为调整立柱(2)垂直于水平面时的参照对象；所述的重力锥(19)能够与承载座(1)组装在一起形成单元整体，便于输送电支撑架的组合装配；所述的立柱(2)是两端都有外锥面(10)的柱体，在靠近外锥面(10)的柱体的表面与外锥面(10)之间有自锁孔(5)；所述的连接头(3)的两端的端面都有內锥孔(12)，內锥孔(12)的里面有间隙孔(4)，在內锥孔(12)的内锥面(11)上有凹陷的环形锁槽(9)；所述的环形锁槽(9)是在承载座(1)上的內锥孔(12)和连接头(3)上的內锥孔(12)的内锥面(11)上的凹陷的环形槽，环形槽是V形槽，与自锁孔(5)的位置相对应，靠近內锥孔(12)的口部的一面是锁止面；所述的锁止面用于与锁止头的直面配合而产生锁止作用；所述的环形锁槽(9)用于让自锁销(6)的锁止头插入环形锁槽(9)时不需要考虑插入的角度，与自锁销(6)的锁止头配合而锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)，继而锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)，进而使连接头(3)与立柱(2)和承载座(1)与立柱(2)固定牢固；所述的自锁孔(5)在立柱(2)的外锥面(10)斜向穿破靠近外锥面(10)的柱体的表面和外锥面(10)的表面，与环形锁槽(9)的位置相对应；在自锁孔(5)内安装有推力盘(7)、推力簧(8)和自锁销(6)，推力盘(7)固定在自锁销(6)的中部，自锁销(6)的销柄部分从推力簧(8)的中心部穿过后斜向伸出靠近外锥面(10)的立柱(2)的柱体表面、锁止头从外锥面(10)的表面伸出，推力簧(8)的一端压在推力盘(7)上、另一端顶在自锁孔(5)上；所述的自锁孔(5)还能够是单独的孔，在单独的孔内镶嵌有与自锁孔(5)的形状相匹配的壳体，斜向露出立柱(2)的柱体表面的一端或朝向立柱(2)的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在立柱(2)的柱体表面，或者用螺丝连接或铆接或焊接在立柱(2)内的斜向的自锁孔(5)内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有自锁销(6)、推力簧(8)、推力盘(7)，推力盘(7)安装在自锁销(6)的中部，推力簧(8)安装在推力盘(7)与壳体之间，自锁销(6)的销柄从推力簧(8)的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、锁止头从壳体的内端面的孔伸出后与环形锁槽(9)配合；所述的自锁销(6)包括锁止头、中部和销柄三部分，三部分连成一体，自锁销(6)安装在自锁孔(5)内穿过自锁孔(5)的两端后，锁止头斜向伸出外锥面(10)的表面后与內锥孔(12)内的环形锁槽(9)配合而产生锁止作用，销柄部分斜向伸出立柱(2)的柱体表面；所述的锁止头的前端部是锐角斜面、朝向外锥面(10)的锥底的一面是直面，斜面用于让连接头(3)的內锥孔(12)的口部和内锥面(11)斜向推动锁止头后退，直面用于与环形锁槽(9)的直面环槽边配合锁死配合好的外锥面(10)与内锥面(11)；所述的推力盘(7)是固定在自锁销(6)上的中部的卡片或盘，固定在自锁销(6)的中间部分；所述的推力簧(8)是螺旋弹簧，用于推动自锁销(6)的锁止头与外锥面(10)上的环形锁槽(9)配合而完成自动锁止；所述的间隙孔(4)在內锥孔(12)的里面，用于立柱(2)的外锥面(10)端部插入內锥孔(12)时不与內锥孔(12)的底部相抵触，便于内锥面(11)与外锥面(10)的密切配合；所述的基础座采用混凝土结构预埋式的全部或部分浇筑在地面下，浇筑成为安装输送电支撑架的基础，基础的面上要平整，基础座内镶嵌有与固定座(16)连接的螺栓或螺母，螺栓的连接部分要路出基础面、螺母不路出基础面；所述的內锥孔(12)的内锥面(11)用于与外锥面(10)配合而安装立柱(2)和连接头(3)，实现承载座(1)与立柱(2)快速固定和立柱(2)与连接头(3)的快速固定，利于立柱(2)与连接头(3)和承载座(1)的快速装配和快速折卸，起到快速安装和快速固定的作用；进而使承载座(1)与立柱(2)和立柱(2)与连接头(3)分别固定牢固；为了增加输送电支撑架的连接牢固性和稳定性，提高安装和折卸的速度，所述的立柱(2)与承载座(1)和立柱(2)与连接头(3)之间的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速折卸；立柱(2)的外锥面(10)在承载座(1)的內锥孔(12)内，通过锁杆(4)上的制动槽与制动销(6)配合而锁住并锁紧立柱(2)的外锥面(10)与承载座(1)的内锥面(11)的配合不松动；立柱(2)的外锥面(10)在连接头(3)的內锥孔(12)内，通过锁杆(4)上的制动槽与制动销(6)配合而锁住并锁紧立柱(2)的外锥面(10)与连接头(3)的内锥面(11)的配合不松动；组装时，内锥面(11)与外锥面(10)在承受的重力和在立柱(2)与连接头(3)的自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；折卸时，拉动制动销(6)的手柄，制动销(6)前端的制动头退出锁杆(4)上的制动槽后，把立柱(2)向上一抬立柱(2)就会与內锥孔(12)自动分开或把连接头(3)向上一抬立柱(2)就会与內锥孔(12)自动分开；锥面包括内锥面(11)和外锥面(10)，锥面的横截面是圆形的锥面，或者是多边形的锥面，或者是圆弧形的锥面，或者是圆弧与线段组成的异形锥面；为了能够在有倾斜角度的基础座上支撑立柱(2)，固定座(16)安装在水平的基础座的面上时，承载座(1)的中心线垂直于固定座(16)，保证了安装在承载座(1)上的立柱(2)与水平面的垂直度；固定座(16)安装在倾斜的基础座的面上时，承载座(1)在固定座(16)的上面能够绕连接轴(15)转动一定的角度，保证了安装在承载座(1)上的立柱(2)与水平面的垂直度；采用连接轴(15)连接固定在固定座(16)上的连接座(17)和承载座(1)，使承载座(1)在固定座(16)的上面能够绕连接轴(15)转动一定的角度，达到使固定座(16)安装在倾斜的基础座的面上时能够保证安装在承载座(1)上的立柱(2)保持垂直于水平面的目的；为了使输送电支撑架的组装快速，固定座(16)、连接座(17)、连接轴(15)和承载座(1)还能够是组装在一起的整体；输送电支撑架在安装时，安装位置选择在凸出的山包顶上或地势相对较高的山脊上，以便于安装好后的相邻的输送电支撑架之间不被树木、建筑物和山包之类的高凸物体遮挡；安装距离选择在(500)m至(60)km，在选择好的安装位置用混凝土建好基础座；A、将固定座(16)固定在基础座上，把连接座(17)固定在固定座(16)的上面，再把承载座(1)通过连接轴(15)与连接座(17)连接在连接座(17)的上面；B、再把立柱(2)的外锥面(10)插入承载座(1)的內锥孔(12)中，在自身重力的作用下，立柱(2)的外锥面(10)与承载座(1)的内锥面(11)自然贴合而固定，并且从立柱(2)上压下的重力越大，内锥面(11)与外锥面(10)贴合越紧密而更加牢靠；在立柱(2)的外锥面(10)插入內锥孔(12)的过程中，锁止头进入到的内锥面(11)位置时，内锥面(11)斜向推动锁止头上的斜面使锁止头压缩推力簧(8)而向外斜向退让，当立柱(2)的外锥面(10)与承载座(1)的內锥孔(12)的内锥面(11)接触牢靠时，锁止头顺利滑过环形锁槽(9)上面的内锥面(11)后正好进入环形锁槽(9)的位置，锁止头在推力簧(8)的动力推动下进入环形锁槽(9)内，通过锁止头的直面与V形的环形锁槽(9)的锁止面配合把贴合的内锥面(11)和外锥面(10)锁死不能够后退，完成了立柱(2)与承载座(1)的固定和锁止；C、观察重力锥(19)的直条的中心线与立柱(2)的中心线的平行线是否在一条直线上，不在一条直线上时，挪动插入承载座(1)上的立柱(2)的上端使立柱(2)的中心线的平行线与重力锥(19)的直条的中心线在一条直线上，再转动连接座(17)上的锁止螺钉(18)压紧承载座(1)的下面部分，使承载座(1)不能够绕连接轴(15)转动，让固定座(16)与承载座(1)的角度保持不变，保证安装在承载座(1)上面的立柱(2)垂直于水平面；在一条直线上时，就直接转动连接座(17)上的锁止螺钉(18)压紧承载座(1)的下面部分，使承载座(1)不能够绕连接轴(15)转动，让固定座(16)与承载座(1)的角度保持不变，保证安装在承载座(1)上面的立柱(2)垂直于水平面；D、再将连接柱的內锥孔(12)套在立柱(2)的上端的外锥面(10)上，之后，再在连接头(3)的內锥孔(12)内再次将另一根立柱(2)的外锥面(10)插入连接头(3)的內锥孔(12)中，在自身重力和承载的重力的作用下，立柱(2)的外锥面(10)与连接头(3)的内锥面(11)自然贴合而固定，并且从连接头(3)或立柱(2)上压下的重力越大，内锥面(11)与外锥面(10)贴合越紧密而更加牢靠；在立柱(2)的外锥面(10)插入內锥孔(12)的过程中，锁止头进入到的内锥面(11)位置时，内锥面(11)斜向推动锁止头上的斜面使锁止头压缩推力簧(8)而向外斜向退让，当立柱(2)的外锥面(10)与连接头(3)的內锥孔(12)的内锥面(11)接触牢靠时，锁止头顺利滑过环形锁槽(9)上面的内锥面(11)后正好进入环形锁槽(9)的位置，锁止头在推力簧(8)的动力推动下进入环形锁槽(9)内，通过锁止头的直面与V形的环形锁槽(9)的锁止面配合把贴合的内锥面(11)和外锥面(10)锁死不能够后退；E、采用多层的立柱(2)组成输送电支撑架时，重复D步骤的步骤和方法可再次将连接头(3)的内锥面(11)套在立柱(2)的外锥面(10)上或再次将立柱(2)的外锥面(10)插入下面的连接头(3)的內锥孔(12)中，完成了立柱(2)与连接头(3)之间的连接固定和锁止；立柱(2)与承载座(1)和立柱(2)与连接头(3)的组装十分方便，不需要任何工具就能够完成；拆卸组合的立柱(2)与连接头(3)时，拉动自锁销(6)的销柄，自锁销(6)前端的锁止头退出内锥面(11)上的环形锁槽(9)后，把立柱(2)或连接头(3)向上一拉或一抬外锥面(10)就会与內锥孔(12)自动分开，立柱(2)的外锥面(10)就会和连接头(3)的內锥孔(12)自动分开；拆卸承载座(1)上固定的立柱(2)时，拉动自锁销(6)的销柄，自锁销(6)前端的锁止头退出外锥面(10)上的环形锁槽(9)后，把立柱(2)向上一拉或一抬就会与承载座(1)的內锥孔(12)自动分开，立柱(2)就会和承载座(1)自动分开；立柱(2)与承载座(1)和立柱(2)与连接头(3)的拆卸十分方便，不需要任何工具就能够完成；二、等离子输电装置部分：所述的等离子输电装置包括立柱(2)、转盘(24)、等离子导电光束发射器(13)和等离子传输接收器(25)，所述的立柱(2)的下端插入输送电支撑架的连接头(3)的內锥孔(12)中使外锥面(10)和内锥面(11)配合并通过自锁销(6)的锁止头插入内锥面(11)上的环形锁槽(9)来锁定配合好的内锥面(11)和外锥面(10)，立柱(2)的上端与转盘(24)的下盖连接，转盘(24)的球头杆上端与等离子导电光束发射器(13)的支架和等离子传输接收器(25)的支架连接，或者转盘(24)的球头杆上端与等离子导电光束发射器(13)的支架连接，或者转盘(24)的球头杆上端与等离子传输接收器(25)的支架连接，支架与转盘(24)连接时通过绝缘瓷瓶绝缘；在等离子导电光束发射器(13)和等离子传输接收器(25)的上面安装有为等离子导电光束发射器(13)和等离子传输接收器(25)遮档雨水的避雨棚，在避雨棚的顶部安装有避雷器；所述的立柱(2)与输送电支撑架部分的立柱(2)的上半段或下半段的结构和形状一致；所述的转盘(24)是球锁式的转动器，包括球头杆、上盖和下盖，球头杆的球头安装在上盖与下盖之间的球形面内，球头杆的杆部穿过上盖中间的球形面中部的过孔，球头杆的球头部分安装在上盖和下盖的球形面内其杆部能够与球头部分配合而旋转和摆动；所述的等离子导电光束发射器(13)是发送等离子导电光束的设备和将电力上传到等离子导电光束的设备；所述的等离子传输接收器(25)是接收等离子导电光束发射器(13)通过等离子导电光束传输的电荷的电力接收器装置；在高压电的输送电路中，等离子导电光束发射器(13)正对等离子传输接收器(25)安装；第一个等离子输电装置的转盘(24)上面只安装有等离子导电光束发射器(13)，将输送电力的电路引入等离子导电光束发射器(13)发射的等离子导电光束中；在最后一个接收电力的等离子输电装置的转盘(24)上面只安装有等离子传输接收器(25)，等离子传输接收器(25)与电力线路接通；中间部分的等离子输电装置的转盘(24)上面有等离子导电光束发射器(13)和等离子传输接收器(25)，等离子导电光束发射器(13)和等离子传输接收器(25)背靠背安装或按一定角度的背靠背安装，等离子传输接收器(25)的电路接入等离子导电光束发射器(13)发射的等离子导电光束中；在安装过程中，需要调整等离子导电光束发射器(13)和等离子传输接收器(25)的安装角度时，旋转或摆动转盘(24)的球头杆的上端进行调整，调整到需要的角度后，锁死转盘(24)的上盖和下盖使球头杆不能够转动；输送高压电时，先起动高压电输送电路中的所有等离子导电光束发射器(13)产生等离子导电光束，再将高压电输送到第一个等离子输电装置的等离子导电光束发射器(13)发射的等离子导电光束中，等离子导电光束将高压电传输到下一个等离子传输接收器(25)上，导电板又将高压电引入背靠背安装的等离子导电光束发射器(13)中，再通过等离子导电光束发射器(13)发射的等离子导电光束将高压电输送到再下一个等离子传输接收器(25)，等离子传输接收器(25)又将高压电引入等离子导电光束发射器(13)发射的等离子导电光束中；如此传输，将高压电传输到最后一个等离子输电装置的等离子传输接收器(25)后，通过高压线接入到需要的变电设备或供电设备。