[发明专利]一种转炉热处理零件冷却方法

摘要

本发明涉及一种转炉热处理零件冷却方法，所采用的设备包括转炉、冷却油槽、排烟管道和循环油路，冷却油槽包括油箱、支架、提篮和导流管，其处理步骤包括a)零件进入转炉进行热处理，待处理完成后，零件从转炉出料口进入入料管，b)零件进入入料管，到达入料管和油管的相通处时，油泵启动，油路管道将大流量小流速的淬火油送入油管，淬火油将零件完全浸没，并且带动零件向提篮运动；c)零件源源不断进入提篮后，淬火油从提篮的底部及四壁流出落入油箱底部，再经过油箱底部的油路管道和油泵重新送回与油管端盖相连接的油路管道进行循环利用；本发明采用的方法可使得淬火后零件的硬度散差减小，提高零件淬火质量。

主权项

一种转炉热处理零件冷却方法，所采用的设备包括转炉、冷却油槽、排烟管道和循环油路，其特征在于：所述冷却油槽包括油箱（1）、支架（2）、提篮（3）和导流管（4）、两个支架（2）分别固定在油箱（1）两个相对内壁的相同位置，所述提篮（3）的四个侧壁及底部均为网状板片结构，且提篮（3）的一个侧壁上设有通孔（31）、所述提篮（3）搁置在支架（2）上，所述导流管（4）包括相互固定的入料管（41）和油管（42），所述油管（42）的一端设有定位套（43），油管（42）的另一端设有端盖（44），所述油管设有定位套（43）的一端与入料管（41）的夹角为100°‑110°，所述油管（42）带有定位套（43）的一端与提篮（3）的通孔（31）相连接，所述油箱（1）的上盖板包括活动盖板和固定盖板，所述活动盖板安装在提篮（3）上方，所述入料管（41）的上端贯穿固定盖板后，与转炉的零件出料口相连接，所述排烟管道插接在油箱（1）侧壁上，所述循环油路包括两组油路管道和油泵，一组油路管道贯穿油箱（1）侧壁后与油管（42）的端盖（44）相连接，另一组油路管道设置在油箱底部，所述油泵与底部的油路管道相连接，所述支架（2）包括横梁杆（22）、纵梁杆（21）和斜支杆（25），所述横梁杆（22）的两端分别与两根纵梁杆（21）的上部相固定，两根纵梁杆（21）的下部也由另一根横梁杆（22）固定连接，所述横梁杆（22）、纵梁杆（21）和斜支杆（25）的截面均成凹槽形，且凹槽开口朝内，所述纵梁杆（21）的上端开口，两个斜支杆（25）分别固定在两个纵梁杆（21）上位于两根横梁杆（21）之间的位置，且斜支杆（25）向下倾斜，所述斜支杆（25）的凹槽与纵梁杆（21）上部的凹槽相连通，两个斜支杆（25）的朝向相同，且两个斜支杆（25）下端均封口；其处理步骤包括：a)零件进入转炉进行热处理，待处理完成后，零件从转炉出料口进入入料管（41），此时活动盖板处于关闭状态；b)零件进入入料管（41），到达入料管（41）和油管（42）的相通处时，油泵启动，油路管道将大流量小流速的淬火油送入油管（42），淬火油将零件完全浸没，并且带动零件向提篮（3）运动；c)零件源源不断进入提篮（3）后，淬火油从提篮（3）的底部及四壁流出落入油箱（1）底部，再经过油箱（1）底部的油路管道和油泵重新送回与油管（42）端盖相连接的油路管道进行循环利用；d）待提篮（3）装满零件或者转炉的零件全部进入提篮（3）后，油管（42）停止进油，工人打开活动盖板，将提篮（3）中的零件取走后，再将提篮（3）放回油箱（1）；e)若转炉还有零件，重复上述过程，进行零件冷却，若转炉零件已处理完，则关闭装置。