[发明专利]一种转炉热处理零件冷却方法

权利要求书

1.一种转炉热处理零件冷却方法，所采用的设备包括转炉、冷却油槽、排烟管道和循环油路，其特征在于：所述冷却油槽包括油箱（1）、支架（2）、提篮（3）和导流管（4）、两个支架（2）分别固定在油箱（1）两个相对内壁的相同位置，所述提篮（3）的四个侧壁及底部均为网状板片结构，且提篮（3）的一个侧壁上设有通孔（31）、所述提篮（3）搁置在支架（2）上，所述导流管（4）包括相互固定的入料管（41）和油管（42），所述油管（42）的一端设有定位套（43），油管（42）的另一端设有端盖（44），所述油管设有定位套（43）的一端与入料管（41）的夹角为100°-110°，所述油管（42）带有定位套（43）的一端与提篮（3）的通孔（31）相连接，所述油箱（1）的上盖板包括活动盖板和固定盖板，所述活动盖板安装在提篮（3）上方，所述入料管（41）的上端贯穿固定盖板后，与转炉的零件出料口相连接，所述排烟管道插接在油箱（1）侧壁上，所述循环油路包括两组油路管道和油泵，一组油路管道贯穿油箱（1）侧壁后与油管（42）的端盖（44）相连接，另一组油路管道设置在油箱底部，所述油泵与底部的油路管道相连接，所述支架（2）包括横梁杆（22）、纵梁杆（21）和斜支杆（25），所述横梁杆（22）的两端分别与两根纵梁杆（21）的上部相固定，两根纵梁杆（21）的下部也由另一根横梁杆（22）固定连接，所述横梁杆（22）、纵梁杆（21）和斜支杆（25）的截面均成凹槽形，且凹槽开口朝内，所述纵梁杆（21）的上端开口，两个斜支杆（25）分别固定在两个纵梁杆（21）上位于两根横梁杆（21）之间的位置，且斜支杆（25）向下倾斜，所述斜支杆（25）的凹槽与纵梁杆（21）上部的凹槽相连通，两个斜支杆（25）的朝向相同，且两个斜支杆（25）下端均封口；其处理步骤包括：

a)零件进入转炉进行热处理，待处理完成后，零件从转炉出料口进入入料管（41），此时活动盖板处于关闭状态；

b)零件进入入料管（41），到达入料管（41）和油管（42）的相通处时，油泵启动，油路管道将大流量小流速的淬火油送入油管（42），淬火油将零件完全浸没，并且带动零件向提篮（3）运动；

c)零件源源不断进入提篮（3）后，淬火油从提篮（3）的底部及四壁流出落入油箱（1）底部，再经过油箱（1）底部的油路管道和油泵重新送回与油管（42）端盖相连接的油路管道进行循环利用；

d）待提篮（3）装满零件或者转炉的零件全部进入提篮（3）后，油管（42）停止进油，工人打开活动盖板，将提篮（3）中的零件取走后，再将提篮（3）放回油箱（1）；

e)若转炉还有零件，重复上述过程，进行零件冷却，若转炉零件已处理完，则关闭装置。

2.根据权利要求1所述的一种转炉热处理零件冷却方法，其特征在于：所述提篮（3）的通孔（31）的下方的外侧壁上固定有两个距离篮底相同高度的导轮轴（33），两个导轮轴（33）的外端连接有滚轮（32），所述滚轮（32）径向所处的平面与篮底相垂直，提篮（3）上与设有通孔（31）的侧壁相对的一个侧壁上也相对应的设有两个导轮轴（33），所述四个滚轮（32）的位置与斜支杆（25）的位置相对应，所述提篮（3）通过滚轮（32）与斜支杆（25）的配合搁置在支架（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种转炉热处理零件冷却方法，其特征在于：所述纵梁杆（21）的顶端设有喇叭状开口（24）、且纵梁杆（21）的槽底外壁上设有固定连杆（23），所述纵梁杆（21）通过固定连杆（23）与油箱（1）内壁固定。

4.根据权利要求1所述的一种转炉热处理零件冷却方法，其特征在于：所述油箱（1）的四个外侧壁上均设有加强筋（11），所述加强筋（11）分别固定在油箱（1）外侧壁的上部，中部和下部。

5.根据权利要求1所述的一种转炉热处理零件冷却方法，其特征在于：两根横梁杆（22）相互平行，两根纵梁杆（21）相互平行，且横梁杆（22）与纵梁杆（21）相互垂直。

6.根据权利要求1所述的一种转炉热处理零件冷却方法，其特征在于：所述提篮（3）的上端中部还设有提把（34）。