[发明专利]一种耐腐蚀的高强度锚杆钢的生产方法

摘要

本发明公开一种耐腐蚀的高强度锚杆钢的生产方法，所述锚杆钢的质量百分比包括C0.25～0.30％、Si1.3～1.6％、Mn0.8～1.2％、P≦0.035％、S≦0.025％、V0.03～0.05％、N0.008～0.012％、Als0.01～0.03％、Nb0.01～0.025％、Cu0.25～0.5％、Cr0.6～0.8％、稀土元素0.01～0.03％，其余为Fe和杂质元素。上述锚杆钢中利用钒、铌与氮形成钒、铌的析出物来强化基体，起到提高钢材的强度，降低了合金添加量，减少了合金成本，同时，Al的添加能够消除过多氮的危害，改善冲击功，而且细化晶粒；铸坯大变形量配以低温轧制，有利于提高V的固溶强化和析出强化效果以及Nb的细化晶粒强化，得到良好的综合性能，而且，添加的Cu、稀土元素以及Cr能够提高钢耐腐蚀性能，从而提高钢材耐腐蚀的能力。

主权项

一种锚杆钢的生产方法，用于生产锚杆钢，其特征在于，所述锚杆钢的质量百分比包括：C：0.25～0.30％、Si：1.3～1.6％、Mn：0.8～1.2％、P≦0.035％、S≦0.025％、V：0.03～0.05％、N：0.008～0.012％、Als：0.01～0.03％、Nb：0.01～0.025％、Cu：0.25～0.5％、Cr：0.6～0.8％、稀土元素：0.01～0.03％，其余为Fe和杂质元素，所述方法包括：冶炼并浇铸成铸坯，所述冶炼并浇铸成铸坯具体包括：铁水脱硫；转炉顶底吹炼；氩站吹氩；浇铸成铸坯，所述转炉顶底吹炼具体包括：出钢1/4时，随钢流加入硅锰铁、碳化硅合金脱氧，然后加入钒铁、氮化硅锰、铌铁、铬铁、稀土和碳粉；钢水出至3/4时，合金、增碳剂必须全部加入；对所述铸坯进行自然冷却，严禁向铸坯表面浇水；对铸坯进行加热，加热时的均热温度为1000～1100℃，加热时间为100～120min；对铸坯进行轧制，轧制时的开轧温度为950～1050℃，终轧温度为800～880℃；自然冷却。