[发明专利]一种利用粘土性含铁尾矿制备超轻陶粒的方法

摘要

本发明公开了一种利用粘土性含铁尾矿制备超轻陶粒的方法，采用的原料组分及各组分以干基重计算的重量百分含量为粘土性含铁尾矿 40~48%，煤系高岭土或煤矸石40~48%，脱水污泥 8~15%；其制备工艺流程为混料→造球→干燥→预热→焙烧→冷却，预热温度500~600℃、焙烧温度1250~1350℃、升温速率10~15℃/min的最佳配方和工艺条件下，烧制出堆积密度为390kg/m3、筒压强度为1.2MPa、吸水率为3.8%的全固废超轻陶粒，达到GB/T 17431.1‑2010要求，为尾矿、煤矸石和脱水污泥的大宗利用开辟一条新的途径，具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。

主权项

一种利用粘土性含铁尾矿制备超轻陶粒的方法，其特征在于采用的原料组分及各组分以干基重计算的重量百分含量为：（1）粘土性含铁尾矿 40~48%；（2）煤矸石40~48%；（3）脱水污泥 8~15%；原料中各组分的含水率<5%，各组分中粒度达到0.08mm方孔筛筛余量<5%；所述的粘土性含铁尾矿中：SiO2含量25.0~35.0%，Al2O3含量4.0~9.0%，Fe2O3含量12.0~28.0%，（CaO + MgO）含量12.0~18.0%，（K2O + Na2O）含量1.0~3.0%，烧损14.0~18.0%；所述的煤矸石中SiO2含量43.0~45.0%、Al2O3含量38.0~41.0%、Fe2O3含量≤1.5%、（K2O + Na2O）含量≤0.5%、烧损控制在12.0~15.0%范围；所述的脱水污泥为城镇污水处理厂脱水污泥，（SiO2+ Al2O3）含量35.0~39.0%、（CaO + MgO）含量2.5~3.5%、（K2O + Na2O）含量≤2.0、烧损控制在46.0~50.0%范围；其制备工艺流程为：混料→造球→干燥→预热→焙烧→冷却；各工艺流程采用的参数为：（1）混料：按各组分重量配比进行配料、混合，加水后进行搅拌，加水后的含水率为16~19%；（2）造球：造球机出料粒度控制在15~20mm；（3）干燥：首先在55~75℃干燥1.5~2.5 h，然后在100~120℃干燥1.5~2.5h；（4）预热：预热温度为500~600℃，预热时间15~30min；（5）焙烧：焙烧温度为1300~1350℃，预热升温速率10~15℃/min；（6）冷却：①将高温炉门打开，自然冷却至650~750℃，②关闭炉门程序控制炉温以8~12℃/min速度下降至380~420℃，③再打开炉门自然冷却至室温。