[发明专利]一种利用粘土性含铁尾矿制备超轻陶粒的方法

权利要求书

1.一种利用粘土性含铁尾矿制备超轻陶粒的方法，其特征在于采用的原料组分及各组分以干基重计算的重量百分含量为：

（1）粘土性含铁尾矿 40~48%；

（2）煤矸石40~48%；

（3）脱水污泥 8~15%；

原料中各组分的含水率<5%，各组分中粒度达到0.08mm方孔筛筛余量<5%；

所述的粘土性含铁尾矿中：SiO₂含量25.0~35.0%，Al₂O₃含量4.0~9.0%，Fe₂O₃含量12.0~28.0%，（CaO + MgO）含量12.0~18.0%，（K₂O + Na₂O）含量1.0~3.0%，烧损14.0~18.0%；

所述的煤矸石中SiO₂含量43.0~45.0%、Al₂O₃含量38.0~41.0%、Fe₂O₃含量≤1.5%、（K₂O + Na₂O）含量≤0.5%、烧损控制在12.0~15.0%范围；

所述的脱水污泥为城镇污水处理厂脱水污泥，（SiO₂+ Al₂O₃）含量35.0~39.0%、（CaO + MgO）含量2.5~3.5%、（K₂O + Na₂O）含量≤2.0、烧损控制在46.0~50.0%范围；

其制备工艺流程为：混料→造球→干燥→预热→焙烧→冷却；各工艺流程采用的参数为：

（1）混料：按各组分重量配比进行配料、混合，加水后进行搅拌，加水后的含水率为16~19%；

（2）造球：造球机出料粒度控制在15~20mm；

（3）干燥：首先在55~75℃干燥1.5~2.5 h，然后在100~120℃干燥1.5~2.5h；

（4）预热：预热温度为500~600℃，预热时间15~30min；

（5）焙烧：焙烧温度为1300~1350℃，预热升温速率10~15℃/min；

（6）冷却：①将高温炉门打开，自然冷却至650~750℃，②关闭炉门程序控制炉温以8~12℃/min速度下降至380~420℃，③再打开炉门自然冷却至室温。

2.如权利要求1所述的一种利用粘土性含铁尾矿制备超轻陶粒的方法，其特征在于采用的原料组分及各组分以干基重计算的重量百分含量为：

（1）粘土性含铁尾矿42~46%；

（2）煤矸石42~46%；

（3）脱水污泥 10~13%。