[发明专利]超大截面钢桥异形塔柱及其制作方法

摘要

本发明涉及一种超大截面钢桥异形塔柱的制作方法，其特征在于所述异形塔柱包括三个单元件顶部圆管结构段（1）、主体横断面为三块超厚板组成的等边三角形柱体（2）和铸钢件底座（3），等边三角形柱体（2）的三块壁板分别由多块自上而下逐渐增厚的钢板组成，所述方法包括以下步骤步骤一、计算机零件放样；步骤二、下料切割；步骤三、单元件坡口开设；步骤四、单元件划线、装配、焊接、矫正；步骤五、制作胎架，设置牙板，绘制地样；步骤六、塔柱整体焊接；步骤七、电加热消应。

主权项

一种超大截面钢桥异形塔柱的制作方法，其特征在于所述异形塔柱包括三个单元件：顶部圆管结构段（1）、主体横断面为三块超厚板组成的等边三角形柱体（2）和铸钢件底座（3），等边三角形柱体（2）的三块壁板分别由多块自上而下逐渐增厚的钢板组成，所述方法包括以下步骤：步骤一、计算机零件放样计算机零件放样过程中，考虑焊接变形、焊接填充量的因素，优化焊接坡口，同时根据塔柱的三角形柱体特征，制定焊接防撕裂坡口，将防撕裂坡口均开设在板厚方向上；步骤二、下料切割制作过程中，采用数控切割机下料，确定割嘴型号为5号，钢板预留割缝补偿为3mm，切割氧压力为0.7~0.8Mpa，丙烷压力0.05MPa以上，气割速度150 mm/min，气体流量180m3/h，切割后对钢板切割面进行检查，同时复核零件尺寸，检查气割面硬度，确保切割质量；步骤三、单元件坡口开设采用多角度多次火焰切割坡口的方式，保证气割面硬度符合规范要求；步骤四、单元件划线、装配、焊接、矫正单元件验收完成后，再进行整体装配拼装，并在等边三角形柱体内部进行加劲单元的焊接，最后矫正以符合设计要求；步骤五、制作胎架，设置牙板，绘制地样制作塔柱节段整体拼装专用胎架，并设置牙板标高，控制整体线性，绘制地样线；步骤六、塔柱整体焊接1）铸钢件、中部三角形柱体和顶部圆管结构段三者焊接采用电加热对焊缝区域进行均匀加热，焊后采用电加热进行包裹，后热处理，焊接前预热温度为200~250℃，层间温度控制在230~250℃，后热温度300~350℃，后热时间3h，后热完成，石棉布保温缓冷至环境温度；2）三角形柱体壁板之间的坡口焊接对位于上方的两块壁板上的坡口进行常规立焊，对位于下方两侧的坡口进行仰焊，焊前预热150±10℃，然后采用电加热对焊缝区域进行均匀加热，对于仰焊坡口首先对坡口进行焊接区域的划分，并标记好焊接的优先级，采用由坡口一侧逐渐向另一侧焊接的方式进行划分，然后对于划分好的焊接区域采用多道次进行焊接；步骤七、电加热消应对步骤六完成焊接后的塔柱节段环口焊缝以及中部三角形柱体拼接区域进行电加热消应。