[发明专利]混凝土闭式水热合成硬化工艺有效
| 申请号： | 201510247414.9 | 申请日： | 2015-05-14 |
| 公开（公告）号： | CN104892026B | 公开（公告）日： | 2017-06-06 |
| 发明（设计）人： | 甘昌成 | 申请（专利权）人： | 甘昌成;甘霖;甘露 |
| 主分类号： | C04B40/00 | 分类号： | C04B40/00 |
| 代理公司： | 广州嘉权专利商标事务所有限公司44205 | 代理人： | 利宇宁 |
| 地址： | 529700 广东省江门*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种混凝土闭式水热合成硬化工艺，包括计量步骤；搅拌步骤；入模步骤；静停步骤；加盖步骤；养护步骤；脱模步骤；切割步骤；其中作为模具使用的反应器带有盖板，并且将料浆充满反应器，并将反应器放置在隧道窑内进行养护硬化。本发明的混凝土闭式水热合成硬化工艺，具有防止混凝土在硬化过程中出现裂缝、渗漏等结构缺陷的优点。 | ||
| 搜索关键词： | 混凝土 闭式水热 合成 硬化 工艺 | ||
【主权项】：
混凝土闭式水热合成硬化工艺，其特征在于依次包括以下步骤：计量步骤，根据原材料的配合比将各种原材料进行称量待用；搅拌步骤，将称量后的各种原材料搅拌均匀，以得到料浆；入模步骤，将料浆注入反应器，并且使料浆充满反应器内用于容置料浆的腔室，其中，反应器设置有盖板；静停步骤，根据需要将注入反应器内的料浆进行静置，并将料浆静置一定的时间后将高出所述腔室部分的料浆去除；加盖步骤，将反应器的盖板关上，以减少或隔绝料浆顶部表面与反应器外部的环境相接触；养护步骤，对反应器进行加热，使反应器内的料浆达到反应温度而发生水热合成反应；脱模步骤，将硬化后的混凝土从反应器中卸出。
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- 2016-04-08 - 2016-08-03 - C04B40/00
- 一种高效的混凝土脱水装置，包括油压机、承重台、混凝土质量传感器、筛网外框、垂直挤压板、垂直挤压板滑槽、水平挤压板、顶端定型板、压板定位柱、油压变形柱、泵浦、物料进入口、控制系统；位于底部的承重台，所述承重台的一侧连接油压机，承重台的另一侧分别连接泵浦、控制系统，所述承重台的上部连接混凝土质量传感器；所述混凝土质量传感器呈现为长方体，混凝土质量传感器的四个角顶端均设有压板定位柱，混凝土质量传感器上部连接筛网外框；所述筛网外框通过垂直挤压板连接水平挤压板；所述垂直挤压板滑槽位于筛网外框与水平挤压板之间；所述水平挤压板通过油压变形柱连接顶端定型板；所述顶端定型板呈现为长方体，顶端定型板上端连接物料进入口；所述物料进入口呈现为上下无盖型圆柱体。该装置具有移动便捷，经济效益高等优点。
- 一种基于微生物矿化诱导技术制备固体废弃物建材制品的方法-201510907609.1
- 钱春香;伊海赫;王凯 - 东南大学
- 2015-12-09 - 2016-04-13 - C04B40/00
- 本发明公开了一种基于微生物矿化诱导技术制备固体废弃物建材制品的方法，其步骤为：将胶质芽孢杆菌接种至相应的培养基中培养，制备菌体浓度为106～107个/mL的浓缩菌液；将固体废弃物与激发剂混合，倒入搅拌锅中搅拌均匀后，向搅拌锅内加入所述浓缩菌液与水，搅拌均匀后加入砂继续搅拌，搅拌均匀后将浆体倒入模具中振捣成型；成型后，将试件置于相对湿度为60％±3％，温度20℃±2℃的环境中养护，1d后脱模，将脱模后试样放入压力釜中，在相对湿度70％±3％，在CO2压力下养护4h，得到固体废弃物建材制品。此方法具有成本低、效果显著、环境友好，不会产生二次污染的优点。
- 聚羧酸醚与其他添加物组合用于水泥研磨的用途-201480013902.7
- D·霍纳特;T·黑勒;T·米勒 - SIKA技术股份公司
- 2014-03-06 - 2015-12-23 - C04B40/00
- 包含至少一种聚羧酸醚的水性组合物作为水泥研磨助剂的用途，其中所述水性组合物包含一种或更多种添加物或者所述水性组合物与一种或更多种添加物组合使用，并且其中所述添加物选自1,3-丙二醇、羧酸、磺化的氨基醇、硼酸、硼酸的盐、磷酸的盐、山梨醇、糖类、葡糖酸盐、硫酸铁、硫酸锡、锑盐、碱金属盐、碱土金属盐、木质素磺酸盐、甘油、三聚氰胺、三聚氰胺磺酸盐和它们的混合物。
- 一种燃煤烟气的综合利用方法-201510374999.0
- 侯贵华;郜效娇;卢豹;张勤芳;崔恩田;陶泽天;姜瑞雨;许宁;邓育新 - 盐城工学院
- 2015-07-01 - 2015-10-07 - C04B40/00
- 本发明公开了一种燃煤烟气的综合利用方法。该方法主要通过工业钢渣固结烟气中的碳氧化物，以达到综合利用烟气的效果，并制备出一种硬化砖体。具体是将钢渣磨细过筛，加入适量的水充分搅匀，将混匀后的原料装入模具中成型，制备出砖块坯体。将制备好的坯体放入蒸压釜中，蒸压釜通入不同压力的二氧化碳(二氧化碳通过水泥窑废气获得)养护，养护条件为湿度80％～95％，温度30～180℃，养护龄期为12～168小时，制备出一种硬化砖体。本发明充分利用了燃煤烟气的余热和工业钢渣，并能固结废气中的二氧化碳，提高了固体废弃物的资源化利用，减少了废气对大气的污染，具有很好的经济价值和环保价值。
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