[发明专利]具有高氧还原催化活性的氮、硫共掺杂碳微球的制备方法

摘要

一种具有高氧还原催化活性的氮、硫共掺杂碳微球的制备方法，其主要是在氮气保护下，将碳源、氮源、硫源和分析纯的表面活性剂依次加入到不锈钢反应釜中搅拌后密封，置于坩锅炉中加热，待反应釜自然冷却到室温，取出混合物；洗涤，过滤上述混合物，将所得的粉末置于真空干燥箱中干燥，将所得产物与分析纯氢氧化钾粉末混合均匀，在氩气氛围下活化处理，再用蒸馏水洗涤，最后置于真空干燥箱中真空干燥。本发明工艺简单、反应条件温和、重复性高、成本低，所得产品在碱性环境下氧还原催化性能优异，催化活性较高，稳定性好，甲醇和一氧化碳耐受性较好，在燃料电池催化剂方面有着巨大的应用潜力。

主权项

一种具有高氧还原催化活性的氮、硫共掺杂碳微球的制备方法，其特征在于：(1)在氮气保护下，将碳源、氮源、硫源、和分析纯的表面活性剂按照质量百分比20％～82％：11％～70％：1％～10％：1％～10％依次加入到不锈钢反应釜中，然后搅拌2～10分钟，其填充量为60％～80％，密封反应釜；(2)将上述不锈钢反应釜置于坩锅炉中，在300～500℃下加热6～36h，然后待反应釜自然冷却到室温，取出混合物；(3)将上述混合物依次用无水乙醇、稀盐酸和蒸馏水洗涤3～6次，至液体呈中性，过滤，将所得的粉末置于真空干燥箱中，在60～100℃下真空干燥6～12h；(4)将步骤(3)所得粉末和分析纯氢氧化钾固体按照质量百分比1～4：1～2的比例混合均匀，放入箱式气氛炉中在氩气氛围中500‑900℃下活化处理0.5～2h；(5)将上述活化后的产物用蒸馏水洗涤3‑6次，至液体呈中性，过滤，将所得粉末置于真空干燥箱中60～100℃下真空干燥6～12h，即可得到具有高氧还原催化活性的氮、硫共掺杂碳微球。