[发明专利]丁辛醇废液集裂解和加氢的分离方法有效
申请号: | 201510211828.6 | 申请日: | 2015-04-29 |
公开(公告)号: | CN106187693B | 公开(公告)日: | 2019-02-19 |
发明(设计)人: | 田保亮;张永刚;王国清;唐国旗;彭晖;鲁树亮;李宝芹;戴伟 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院 |
主分类号: | C07C31/12 | 分类号: | C07C31/12;C07C31/125;C07C29/141;C07C29/17;C07C29/80;C07C29/00 |
代理公司: | 北京思创毕升专利事务所 11218 | 代理人: | 刘明华 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 本发明公开的丁辛醇废液集裂解和加氢的分离方法属于丁辛醇的技术领域,为了解决现有技术存在的丁辛醇废液原料利用率不高或催化剂寿命短的问题,提出了一种先将丁辛醇废液中重组分脱除,将脱重塔底重组裂解进一步回收利用,然后其中的醛进行混合加氢为醇,再经过精馏过程,获得高纯度的丁醇和辛醇产品,具体步骤包括脱重、加氢、脱水、分离丁醇产品和侧线采出辛醇产品等过程,这不仅大幅度地提高丁辛醇废液的利用率,增加经济效益,还减少了物料的组成复杂程度,可以降低精馏单元的难度,降低分离成本。此外,本发明首先将丁辛醇废液中的C12和C16的重组分脱除,大幅减少了经过反应器中催化剂床层的胶质,有助于延长了催化剂使用寿命,提高了加氢装置的稳定性。 | ||
搜索关键词: | 辛醇 废液 裂解 加氢 分离 方法 | ||
【主权项】:
1.一种丁辛醇废液集裂解和加氢的分离方法,其特征在于,所述方法包括加氢单元、裂解单元和精馏单元,包括以下步骤:(1)脱重:将丁辛醇废液通入脱重塔,经过精馏过程,从脱重塔顶蒸出水、烃类、异丁醛、正丁醛和丁醇、辛烯醛和辛醇,从塔底采出含有含十二个碳原子和十六个碳原子的重组分物流;(2)裂解:来自脱重塔底的重组分物流进入裂解炉裂解,将裂解后物流通入闪蒸罐,闪蒸罐顶蒸出的轻组分物流返回脱重塔进行精馏,罐底为重油排出;(3)加氢:将来自脱重塔顶的物流与氢气进入装有加氢催化剂的加氢反应器,在反应温度50~200℃、反应压力0.4~5.0MPa下,其中的丁醛加氢生成丁醇,辛烯醛加氢生成辛醇,获得加氢后的反应液;(4)脱水:来自加氢单元的加氢后的反应液进入脱水塔,经精馏过程,从脱水塔顶蒸出水、烃类、加氢剩余的异丁醛和正丁醛,经冷凝在分层器中分出水相排出,油相部分采出,部分回流,从塔底采出塔底物流;(5)分离丁醇:来自脱水塔塔底的物流进入丁醇塔,经精馏过程,从丁醇塔顶采出丁醇产品,从塔底采出塔底物流;(6)分离杂油:来自丁醇塔塔底的物流进入杂油塔,经精馏过程,从杂油塔顶采出含有丁醇、丁酸丁酯、庚醇和加氢剩余的辛烯醛的物流,作为杂油排出,从塔侧线采出辛醇,从塔底采出十二醇和十六醇的重组分,作为重油排出。
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- 一种制备增塑剂醇的方法,其特征在于在温度200~500℃、压力0.5‑15.0MPa的反应条件下,使H2与CO的摩尔配比为0.5‑101的含H2和CO的混合气与Cu‑Co‑Fe基合金催化剂接触,所说的Cu‑Co‑Fe基合金催化剂由20~80重量%铜、5~80重量%铁、5~80重量%钴、5~80重量%铝,以及和或不和0.1~40重量%至少一种选自元素周期表ⅠB、ⅡB、ⅠA、ⅡA或Ⅷ族中的过渡金属M组成。该方法具有高活性和选择性,并具有良好的稳定性。
- 丁辛醇生产装置工业废料综合利用方法-201510611753.0
- 李亚斌;安继民;侯强;王松;李治水;郭东升 - 天津渤化永利化工股份有限公司
- 2015-09-21 - 2017-03-22 - C07C31/12
- 本发明公开了丁辛醇生产装置工业废料综合利用方法,它包括以下步骤(1)首先将丁辛醇工业废料泵入第一精馏塔,将工业废料分成单分子含碳数不大于4的C4组分和大于C4组分,轻组分进入第二精馏塔,重组分进入第三精馏塔;(2)进入第二精馏塔的轻组分分离,在塔顶采出混合丁醛和水冷凝后进入第二油水分液槽进行分离;(3)进入第三精馏塔的大于C4组分,在塔内分离出单分子含碳数为8的C8组分和大于C8组分;(4)液相加氢后的液体泵入到第四精馏塔,在塔釜采出的纯度达到预定标准的辛醇,经过第五冷凝器冷凝进入第四受液槽,最后泵入罐区。采用本发明方法实现了丁辛醇工业化生产过程中工业废料的零排放。
- 一种正丁醛加氢反应得到的正丁醇组合物-201310461354.1
- 戴伟;蒋海斌;王国清;张晓红;彭晖;鲁树亮;王红亚;乔金樑 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
- 2013-09-30 - 2017-02-15 - C07C31/12
- 本发明公开了一种正丁醛加氢反应得到的正丁醇组合物,该组合物中除正丁醇外,含有小于0.05%(重量)的正丁醚,还含有其他在正丁醇生产中常见的成分。使用本发明公开的高分子负载的雷尼Ni催化剂得到的正丁醇的组合物,其正丁醚含量很低,可以降低生产能耗和提高产品质量和收率。
- 一种生产粗正丁醇的方法及设备-201410484566.6
- 陈新立;徐焕文 - 利晟生物科技(北京)有限公司
- 2014-09-19 - 2017-01-18 - C07C31/12
- 本发明公开了一种用于发酵法生产粗正丁醇方法及设备,涉及粗正丁醇生产领域。该方法包括一丁塔的开车操作步骤及工艺流程及分相器的分相过程。本发明改变了传统工艺装置开车运行时塔的进料位置,使粗溶剂不经过分相器进入一丁塔底,经过加热、汽化和冷凝,当一丁塔开始采出粗正丁醇后,改回传统的操作流程,并通过对共沸混合液进行降温处理后对轻相和重相的进行分离。使用本发明方法缩短了一丁塔的开车调整时间,提高粗正丁醇的采集效率,节省了大量的蒸汽和电量,减小开车初期整个系统相互影响,缩短开车周期,降低了工业生产正丁醇的成本,经济效益显著。
- 丁辛醇废液前加氢的分离方法-201510212044.5
- 田保亮;鲁树亮;唐国旗;彭晖;李宝芹;王国清;戴伟 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
- 2015-04-29 - 2016-12-07 - C07C31/12
- 本发明公开的丁辛醇废液前加氢的分离方法属于丁辛醇的技术领域,为了解决现有技术存在的利用率不高和能耗高的问题,提出了一种先将丁辛醇废液中的醛加氢为醇,再经过精馏过程,获得丁醇和辛醇产品,具体步骤包括加氢、脱水、分离丁醇、分离杂油和分离辛醇,可以大幅度地提高丁辛醇废液的利用率,大幅提高利用价值,增加经济效益。本发明通过加氢的过程减少了物料的组成复杂程度,可以降低精馏单元的难度,降低分离成本。
- 一种仿生催化异丁烷氧化制备叔丁醇的方法-201410669534.3
- 纪红兵;周贤太;曾超 - 中山大学惠州研究院
- 2014-11-20 - 2016-11-30 - C07C31/12
- 本发明公开了一种仿生催化异丁烷氧化制备叔丁醇的方法,该方法以异丁烷为原料,以金属卟啉化合物为催化剂,以氧气为氧源,加入一定量的溶剂,助催化剂和自由基引发剂,控制反应温度为50~120℃,反应压力为0.5~2 MPa的条件下进行催化反应得到叔丁醇。本发明的优点在于反应条件温和,操作方便,转化率高,选择性高的优点。
- 一种辛醇轻组分排放的方法-201610272124.4
- 袁冬燕;胡波;李长胜;胡善明 - 张家港市华昌新材料科技有限公司
- 2016-04-28 - 2016-08-03 - C07C31/12
- 本发明公开一种丁辛醇项目中轻组分排放处理的方法,如说明书附图图1所示,将辛醇预精馏塔塔顶采出接管至丁醛加氢蒸发器。该方法可以回收残液中的有效成分,产生很大的经济效益。
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