[发明专利]一种水泥窑用窑口预制件的制备方法

摘要

本发明提供了一种水泥窑用窑口预制件的制备方法，旨在解决现有的预制件寿命较低的问题，主要包括：混合搅拌、浇注成型、脱模、养护、高温处理。本发明制备的水泥窑用窑口预制件具有良好的体积稳定性、耐蚀性和高温力学性能，现场拼装使施工更加简便并且容易进行，直接省去了现场搅拌、浇注或捣打等步骤，节约了施工时间，并且窑口预制件的安装使水泥回转窑的施工现场不受施工环境和季节的影响，保证了施工质量，有效延长了窑口的使用寿命。采用预制件作为窑口的内衬材料，解决了浇注料现场施工的缺点，能充分保证施工质量，大幅降低因施工不规范造成的质量问题，大大延长了窑口的使用寿命。

主权项

一种水泥窑用窑口预制件的制备方法，其特征在于：依次包括以下步骤：A、将15～25份5～8mm的莫来石、15～20份3～5mm的莫来石、10～20份0～1mm的莫来石、10～15份1～3mm的锆刚玉、10～15份0～1mm的锆刚玉、6～10份不大于320目的锆英石粉、5～10份不大于320目的板状刚玉粉、4～7份铝酸钙水泥、3～5份氧化铝粉、4～6份硅微粉、0.10～0.15份减水剂、0.01～0.02份防爆纤维混合成混合料a；B、向混合料a中加入水搅拌均匀，形成混合物b，水在混合物b的质量百分比为4～5％；C、将混合物b浇注到模具中成型；D、在模具中成型3.5～4.5小时后脱模；E、养护47～49小时；F、在经过步骤E养护后，以9～11℃/h的升温速度升温到105～115℃，保温23.5～24.5小时；再以13～15℃/h的升温速度升温到345～355℃，保温23.5～24.5小时；再以19～21℃/h的升温速度升温到600～620℃，保温23.5～24.5小时；再以24～26℃/h的升温速度升温到800～820℃，保温11.5～12.5小时；自然冷却降温，制得水泥窑用窑口预制件。