[发明专利]一种水泥窑用窑口预制件的制备方法

权利要求书

1.一种水泥窑用窑口预制件的制备方法，其特征在于：依次包括以下步骤：

A、将15～25份5～8mm的莫来石、15～20份3～5mm的莫来石、10～20份0～1mm的莫来石、10～15份1～3mm的锆刚玉、10～15份0～1mm的锆刚玉、6～10份不大于320目的锆英石粉、5～10份不大于320目的板状刚玉粉、4～7份铝酸钙水泥、3～5份氧化铝粉、4～6份硅微粉、0.10～0.15份减水剂、0.01～0.02份防爆纤维混合成混合料a；

B、向混合料a中加入水搅拌均匀，形成混合物b，水在混合物b的质量百分比为4～5％；

C、将混合物b浇注到模具中成型；

D、在模具中成型3.5～4.5小时后脱模；

E、养护47～49小时；

F、在经过步骤E养护后，以9～11℃/h的升温速度升温到105～115℃，保温23.5～24.5小时；再以13～15℃/h的升温速度升温到345～355℃，保温23.5～24.5小时；再以19～21℃/h的升温速度升温到600～620℃，保温23.5～24.5小时；再以24～26℃/h的升温速度升温到800～820℃，保温11.5～12.5小时；自然冷却降温，制得水泥窑用窑口预制件。

2.根据权利要求1所述的一种水泥窑用窑口预制件的制备方法，其特征在于：混合料a中包括25份5～8mm的莫来石、15份3～5mm的莫来石、10份0～1mm的莫来石、10份1～3mm的锆刚玉、15份0～1mm的锆刚玉、6份不大于320目的锆英石粉、7份不大于320目的板状刚玉粉、4份铝酸钙水泥、3份氧化铝粉、4份硅微粉、0.10份减水剂、0.02份防爆纤维。

3.根据权利要求1所述的一种水泥窑用窑口预制件的制备方法，其特征在于：混合料a中包括15份5～8mm的莫来石、20份3～5mm的莫来石、10份0～1mm的莫来石、15份1～3mm的锆刚玉、10份0～1mm的锆刚玉、10份不大于320目的锆英石粉、5份不大于320目的板状刚玉粉、7份铝酸钙水泥、4份氧化铝粉、4份硅微粉、0.15份减水剂、0.01份防爆纤维。

4.根据权利要求1所述的一种水泥窑用窑口预制件的制备方法，其特征在于：混合料a中包括15份5～8mm的莫来石、15份3～5mm的莫来石、18份0～1mm的莫来石、10份1～3mm的锆刚玉、10份0～1mm的锆刚玉、7份不大于320目的锆英石粉、10份不大于320目的板状刚玉粉、4份铝酸钙水泥、5份氧化铝粉、6份硅微粉、0.12份减水剂、0.01份防爆纤维。

5.根据权利要求1所述的一种水泥窑用窑口预制件的制备方法，其特征在于：混合料a中包括15份5～8mm的莫来石、15份3～5mm的莫来石、20份0～1mm的莫来石、10份1～3mm的锆刚玉、10份0～1mm的锆刚玉、8份不大于320目的锆英石粉、7份不大于320目的板状刚玉粉、6份铝酸钙水泥、4份氧化铝粉、5份硅微粉、0.15份减水剂、0.02份防爆纤维。

6.根据权利要求1所述的一种水泥窑用窑口预制件的制备方法，其特征在于：所述锆刚玉中ZrO₂质量百分含量为20～30％。

7.根据权利要求1所述的一种水泥窑用窑口预制件的制备方法，其特征在于：所述莫来石为烧结莫来石，莫来石中Al₂O₃质量百分含量≥68％。

8.根据权利要求1所述的一种水泥窑用窑口预制件的制备方法，其特征在于：所述铝酸钙水泥中Al₂O₃质量百分含量≥68％。

9.根据权利要求1至8任一所述的一种水泥窑用窑口预制件的制备方法，其特征在于：在步骤D中成型4小时后脱模；在步骤E中养护48小时；在步骤F中，产品养护后以10℃/h的升温速度升温到110℃，保温24小时；再以15℃/h的升温速度升温到350℃，保温24小时；再以20℃/h的升温速度升温到610℃，保温24小时；再以25℃/h的升温速度升温到810℃，保温12小时；自然冷却降温。