[发明专利]一种橡胶内胎生产工艺在审
| 申请号： | 201510139080.3 | 申请日： | 2015-03-28 |
| 公开（公告）号： | CN104774395A | 公开（公告）日： | 2015-07-15 |
| 发明（设计）人： | 项宗武 | 申请（专利权）人： | 安徽同丰橡塑工业有限公司 |
| 主分类号： | C08L23/22 | 分类号： | C08L23/22;C08K13/02;C08K3/06;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/17;C08K5/205;B29B7/28;B29C47/92 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 231400*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明提供一种橡胶内胎生产工艺，混炼胶分散均匀，生产的内胎挺性好、挤出口型膨胀率较低，同时耐老化性能较优，老化后性能保持率较高。高温老化后定伸应力和硬度增高，扯断永久变形显著减小。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 橡胶 内胎 生产工艺 | ||
【主权项】：
一种橡胶内胎生产工艺，其特征在于，所述步骤为：（1）原料的准备：橡胶内胎采用丁基橡胶，其中丁基301占60‑75%，炭黑N330占10‑15%，氧化锌占3‑5%，促进剂TMTD占2‑6%，硫磺占1‑3%；（2）混炼：将上述原料加入混炼机中，控制混炼温度在70‑120℃，混炼时间控制在1‑2h，混炼到总混炼时间70‑80%时，加入硫化剂和促进剂，继续混炼1‑2min，结束混炼；（3）内胎挤出：将混炼好的原料经过挤出机进行热喂料挤出，调整挤出速度为1‑1.5m/min，，断面膨胀率控制在5‑7%，之后调整挤出口型进行挤出，得到橡胶内胎。
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