[发明专利]一种橡胶内胎生产工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及橡胶制造工艺，特别是涉及一种橡胶内胎生产工艺。

背景技术

    内胎指用于保持轮胎内压、带有轮胎气门嘴的圆环形弹性管。气门嘴用以充气并使空气在内胎内保持一定压力。内胎应具有良好的气密性、耐热性、弹性、耐老化性及较小的永久变形。一般用丁基橡胶制造。

发明内容

本发明提供一种橡胶内胎生产工艺。为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：

    一种橡胶内胎生产工艺，其特征在于，所述步骤为：

（1）原料的准备：橡胶内胎采用丁基橡胶，其中丁基301占60-75%，炭黑N330占10-15%，氧化锌占3-5%，促进剂TMTD占2-6%，硫磺占1-3%；

（2）混炼：将上述原料加入混炼机中，控制混炼温度在70-120℃，混炼时间控制在1-2h，混炼到总混炼时间70-80%时，加入硫化剂和促进剂，继续混炼1-2min，结束混炼；

（3）内胎挤出：将混炼好的原料经过挤出机进行热喂料挤出，调整挤出速度为1-1.5m/min，，断面膨胀率控制在5-7%，之后调整挤出口型进行挤出，得到橡胶内胎。

优选的，所述步骤（2）中硫化剂采用氨基甲酸乙酯，其加入量为2-5%。

优选的，所述步骤（2）中促进剂采用三乙烯二胺，其加入量为1-3%。

    有益效果：本发明提供一种橡胶内胎生产工艺，混炼胶分散均匀，生产的内胎挺性好、挤出口型膨胀率较低，同时耐老化性能较优，老化后性能保持率较高。高温老化后定伸应力和硬度增高，扯断永久变形显著减小。

具体实施方式

      为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

    一种橡胶内胎生产工艺，其特征在于，所述步骤为：

（1）原料的准备：橡胶内胎采用丁基橡胶，其中丁基301占75%，炭黑N330占15%，氧化锌占5%，促进剂TMTD占4%，硫磺占1%；

（2）混炼：将上述原料加入混炼机中，控制混炼温度在70℃，混炼时间控制在1h，混炼到总混炼时间70%时，加入硫化剂和促进剂，继续混炼2min，结束混炼；

（3）内胎挤出：将混炼好的原料经过挤出机进行热喂料挤出，调整挤出速度为1.5m/min，，断面膨胀率控制在7%，之后调整挤出口型进行挤出，得到橡胶内胎。

其中，所述步骤（2）中硫化剂采用氨基甲酸乙酯，其加入量为5%，促进剂采用三乙烯二胺，其加入量为3%。

本发明提供一种橡胶内胎生产工艺，混炼胶分散均匀，生产的内胎挺性好、挤出口型膨胀率较低，同时耐老化性能较优，老化后性能保持率较高。高温老化后定伸应力和硬度增高，扯断永久变形显著减小。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。