[发明专利]耐磨绝缘橡胶管的制备方法

摘要

本发明公开了一种耐磨绝缘橡胶管的制备方法，先将所述三元乙丙橡胶与所述顺丁橡胶混合后放入密炼机中密炼5分钟，密炼机温度为80℃-110℃；加入所述丁二酸二异辛酯磺酸钠、所述水镁石、所述磷酸钙、所述白炭黑、所述氧化锌、所述氟化钙、所述三甘醇、所述防老剂和所述复合填料继续密炼10分钟，密炼机温度为50℃；再将完成密炼的原料开炼8分钟，下料冷却；然后将完成密炼的原料加入开炼机，加入所述硫磺和所述促进剂，薄通三遍即制成本耐磨绝缘橡胶管。与现有技术相比，本发明可以解决现有动力转向助力装置的橡胶管寿命短的问题。

主权项

一种耐磨绝缘橡胶管的制备方法，其特征在于：耐磨绝缘橡胶管包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶63份‑68份，顺丁橡胶30份‑35份，丁二酸二异辛酯磺酸钠1份‑2份，水镁石4份‑6份，磷酸钙2份‑3份，白炭黑30份‑35份，氧化锌4份，氟化钙2份‑4份，三甘醇2份‑3份，促进剂1份‑2份，防老剂1份‑2份，硫磺1份，复合填料14份‑25份；所述复合填料包括以下重量份的原料：黑土40份‑50份，漂白土15份‑20份，氮化铝2份‑4份，甲基异噻唑啉酮1份‑2份，蓖麻油1份‑2份，氧化聚乙烯蜡3份‑4份，抗氧剂1份；包括以下操作步骤：A、将所述复合填料中的所述黑土与所述漂白土混合，在500℃‑600℃下煅烧2小时‑3小时、冷却后与所述氮化铝混合并加入水研磨，加10%‑13%的盐酸调节PH为4‑5；加热至55℃‑60℃后加入所述氧化聚乙烯蜡、所述抗氧剂和所述蓖麻油保温搅拌3分钟‑5分钟，再加入氢氧化钠调节为中性，喷雾干燥，得粉末；将粉末与所述甲基异噻唑啉酮混合，研磨均匀即得复合填料，备用；B、将所述三元乙丙橡胶与所述顺丁橡胶混合后放入密炼机中密炼5分钟，密炼机温度为80℃‑110℃；加入所述丁二酸二异辛酯磺酸钠、所述水镁石、所述磷酸钙、所述白炭黑、所述氧化锌、所述氟化钙、所述三甘醇、所述防老剂和所述复合填料继续密炼10分钟，密炼机温度为50℃；C、将B步骤中完成密炼的原料开炼8分钟，下料冷却；D、将C步骤中完成密炼的原料加入开炼机，加入所述硫磺和所述促进剂，薄通三遍即制成本耐磨绝缘橡胶管。