[发明专利]耐磨绝缘橡胶管的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶管制造技术领域，尤其是一种用于耐磨耐油绝缘的橡胶管。

背景技术

汽车的机械转向装置均安装有一套动力转向助力装置，而在该装置中的橡胶管需要回弹好，强度、耐磨性能好的橡胶管才能保证该装置的正常使用；目前市场上的橡胶管强度、耐磨性均不够，不仅导致橡胶管寿命短，还影响转向助力装置使用的稳定性。

发明内容

本发明所解决的问题是提供一种耐磨绝缘橡胶管的制备方法，以解决现有动力转向助力装置的橡胶管寿命短的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种耐磨绝缘橡胶管的制备方法，耐磨绝缘橡胶管包括以下重量份的原料：三元乙丙胶63份-68份，顺丁橡胶30份-35份，丁二酸二异辛酯磺酸钠1份-2份，水镁石4份-6份，磷酸钙2份-3份，白炭黑30份-35份，氧化锌4份，氟化钙2份-4份，三甘醇2份-3份，促进剂1份-2份，防老剂1份-2份，硫磺1份，复合填料14份-25份；所述复合填料包括以下重量份的原料：黑土40份-50份，漂白土15份-20份，氮化铝2份-4份，甲基异噻唑啉酮1份-2份，蓖麻油1份-2份，氧化聚乙烯蜡3份-4份，抗氧剂1份；

包括以下操作步骤：

A、将所述复合填料中的所述黑土与所述漂白土混合，在500℃-600℃下煅烧2小时-3小时、冷却后与所述氮化铝混合并加入水研磨，加10%-13%的盐酸调节PH为4-5；加热至55℃-60℃后加入所述氧化聚乙烯蜡、所述抗氧剂和所述蓖麻油保温搅拌3分钟-5分钟，再加入氢氧化钠调节为中性，喷雾干燥，得粉末；将粉末与所述甲基异噻唑啉酮混合，研磨均匀即得复合填料，备用；

B、将所述三元乙丙橡胶与所述顺丁橡胶混合后放入密炼机中密炼5分钟，密炼机温度为80℃-110℃；加入所述丁二酸二异辛酯磺酸钠、所述水镁石、所述磷酸钙、所述白炭黑、所述氧化锌、所述氟化钙、所述三甘醇、所述防老剂和所述复合填料继续密炼10分钟，密炼机温度为50℃；

C、将B步骤中完成密炼的原料开炼8分钟，下料冷却；

D、将C步骤中完成密炼的原料加入开炼机，加入所述硫磺和所述促进剂，薄通三遍即制成本耐磨绝缘橡胶管。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、 由于在原料中加入三元乙丙橡胶和顺丁橡胶，增加了橡胶管的耐磨性；2、在原料中加入白炭黑，使其橡胶管的绝缘性得到提高，同时也增加了橡胶管使用的安全性。

具体实施方式

下面结合实例对本发明作进一步详述：

实施例1：

一种耐磨绝缘橡胶管的制备方法，其耐磨绝缘橡胶管包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶63份，顺丁橡胶30份，丁二酸二异辛酯磺酸钠1份，水镁石4份，磷酸钙2份，白炭黑30份，氧化锌4份，氟化钙2份，三甘醇2份，促进剂1份，防老剂1份，硫磺1份，复合填料14份；复合填料包括以下重量份的原料：黑土40份，漂白土15份，氮化铝2份，甲基异噻唑啉酮1份，蓖麻油1份，氧化聚乙烯蜡3份，抗氧剂1份。

耐磨绝缘橡胶管的制备方法的制备方法为：

A、将复合填料中的黑土与漂白土混合，在500℃-600℃下煅烧2小时-3小时、冷却后与氮化铝混合并加入水研磨，加10%-13%的盐酸调节PH为4-5；加热至55℃-60℃后加入氧化聚乙烯蜡、抗氧剂和蓖麻油保温搅拌3分钟-5分钟，再加入氢氧化钠调节为中性，喷雾干燥，得粉末；将粉末与甲基异噻唑啉酮混合，研磨均匀即得复合填料，备用；

B、将三元乙丙橡胶与顺丁橡胶混合后放入密炼机中密炼5分钟，密炼机温度为80℃-110℃；加入丁二酸二异辛酯磺酸钠、水镁石、磷酸钙、白炭黑、氧化锌、氟化钙、三甘醇、防老剂和复合填料继续密炼10分钟，密炼机温度为50℃；

C、将B步骤中完成密炼的原料开炼8分钟，下料冷却；

D、将C步骤中完成密炼的原料加入开炼机，加入硫磺和促进剂，薄通三遍即得本耐磨绝缘橡胶管。

实施例2：

一种耐磨绝缘橡胶管的制备方法，其耐磨绝缘橡胶管包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶68份，顺丁橡胶35份，丁二酸二异辛酯磺酸钠2份，水镁石6份，磷酸钙3份，白炭黑35份，氧化锌4份，氟化钙4份，三甘醇3份，促进剂2份，防老剂2份，硫磺1份，复合填料25份；每份复合填料包括以下重量份的原料：黑土50份，漂白土20份，氮化铝4份，甲基异噻唑啉酮2份，蓖麻油2份，氧化聚乙烯蜡4份，抗氧剂1份。

耐磨绝缘橡胶管的制备方法的制备方法为：