[发明专利]一种减速机齿轮加工工艺在审
| 申请号： | 201510048474.8 | 申请日： | 2015-01-30 |
| 公开（公告）号： | CN105983843A | 公开（公告）日： | 2016-10-05 |
| 发明（设计）人： | 罗灿 | 申请（专利权）人： | 重庆金亚模具制造有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/14 | 分类号： | B23P15/14 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 401320 *** | 国省代码： | 重庆;50 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种减速机齿轮加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤：（1）选材：选用牌号为20CrMnMo ；（2）装炉加热；（3）锻造：模锻机上进行两次镦拔；（4）正火处理：正火温度850～950℃；（5）滚齿加工：使加工后的下齿轮箱的粗糙度为：Ra<6.3μm；（6）去毛刺清洗；（7）渗碳淬火：淬火温度850 -930℃，淬火时间30-45min，淬火剂为水或油；（8）磨削加工；（9）去毛刺清洗；（10）检验。本发明的减速机齿轮加工工艺 ，过前期高温加热锻压合内部缺陷，后期低温加热成型细化内部组织，能够达到相关的超声波探伤要求及晶粒度要求，保证减速机齿轮的疲劳寿命。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 减速 齿轮 加工 工艺 | ||
【主权项】：
一种减速机齿轮加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤：(1)选材：选用牌号为20CrMnMo；(2)装炉加热：加热炉中加热，加热温度为1280～1330℃，保温5小时；(3)锻造：模锻机上进行两次镦拔，保证第一次镦拔比为：2.1≤镦粗比≤2.6，2.3≤拔长比≤2.5；第二次镦拔比为：1.0≤镦粗比≤1.2，1.2≤拔长比≤2.2，保持锻温1280～1330℃，终锻温度≥850；(4)正火处理：正火温度850～950℃；(5)滚齿加工：使加工后的下齿轮箱的粗糙度为：Ra<6.3μm；(6)去毛刺清洗：对精加工后的下齿轮箱进行去毛刺清洗；(7)渗碳淬火：淬火温度850‑930℃，淬火时间30‑45min，淬火剂为水或油；(8)磨削加工，使加工后的下齿轮箱的粗糙度为：Ra<1.6μm；(9)去毛刺清洗：采用钳工工具对完成高温回火的下齿轮箱去毛刺，然后进行清洗；(10)检验：对加工完毕的下齿轮箱进行检验，以检验该下齿轮箱是否合格。
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