[发明专利]一种激光防护面料的制作方法

摘要

本发明属于一种辐射防护材料，特别涉及一种激光防护面料。一种激光防护面料，其特征是从面料外层到面料内层包括用于降低激光透过的金属反光层；用于防止燃烧的阻燃层；用于阻隔热量传递的隔热舒适层。其制作方法包括工艺步骤A.制作金属反光层；B.生产阻燃层纺纱、织造；C.所述金属反光层与所述阻燃层的覆合；D.隔热舒适层的生产；E.用具有阻燃性能的缝纫线将步骤C覆合织布与步骤D隔热舒适层缝制在一起，成为所述的激光防护面料。本发明所述的激光防护面料能同时防护多波段激光，光密度值大于6.0，在900℃高温不熔不缩，且操作性较好，制作工艺简单，特别适用于生产制作激光防护手套和激光防护服。

主权项

一种激光防护面料的制作方法，其特征是：所述激光防护面料从面料外层到面料内层依次包括：用于降低激光透过的金属反光层；用于防止燃烧的阻燃层；用于阻隔热量传递的隔热舒适层；所述金属反光层为金属铝箔；所述阻燃层为由碳基纤维与对位芳纶按重量比为70～50∶30～50进行混纺的织布；所述隔热舒适层为PM纤维，密度为150±10g/m2，厚度不超过1mm；包括下列工艺步骤：A.制作所述金属反光层：对所述金属反光层的金属经过多次压延后形成厚度为6μm～12μm、宽度为120cm～140cm的所述金属反光层；B.生产所述阻燃层：B1.纺纱：根据生产数量和织物规格，按所述碳基纤维与对位芳纶的重量比称取适量碳基纤维和对位芳纶纤维进行开松混合，完成纺纱工艺步骤：B11.原料选择：选用纤维主体长度50mm，纤维直径1.5D～2.5D的所述对位芳纶纤维和所述碳基纤维；B12.开松加油工序：按所述对位芳纶纤维与所述碳基纤维的重量配比进行混合后，在开松机上进行开松，开松后采用加入乳状抗静电剂处理，使之混合均匀，放置24小时，然后供梳棉机使用；B13.梳棉工序：对梳棉机设备进行改造，在梳棉工序去除除尘刀，改小漏底由12寸变为16寸，保证对纤维的充分梳理和均匀成网；针布配置为：锡林‑AC2525*1550、道夫‑AD4030*1990；各工艺参数：锡林速度330转/分、刺辊速度780转/分、道夫19转/分、锡林‑盖板隔距为0.23、0.2、0.18、0.18、0.2mm、出条定量3g/m；B14.并条工序：工艺参数为：并一、并二的并和根数都是8根，并三采用6根；出条重量保证在4g/m；并一、并三的牵伸倍数是6倍，并二的牵伸倍数是8倍；罗拉隔距为200×300mm；B15.粗纱工序：混并好的纤维条进入到粗纱工序，车间湿度应当控制在65～70％之间，保证条干均匀；工艺参数为：定量0.65g/m，前隔距55mm，后隔距70mm，捻度39捻/米；B16.细纱工序：采用双皮圈弹性控制；工艺参数为：牵伸26.2倍，捻度628捻/米，锭速4500转/分；B17.络筒工艺：采用村田H0.7‑2络筒机；工艺参数为：线速度800米/分；短粗+50％，长度4cm；长粗+30％，长度20cm；细节‑40％，长度30cm；B18.并纱、倍捻：并纱时速度适中，线速度保持在400米/分，双纱张力保持一致；倍捻车速选择8000转/分，捻度580捻/米；B2.织造：根据织物纱支密度，确定筘入、筘号、幅宽；其中所述筘号、筘入决定经纱密度，送经齿轮和卷曲齿轮的协调一致决定织物的纬密；织物规格为：经纱×纬纱：24.5s/2×24.5s/2；经密×纬密(根/吋)：70×58；幅宽：150cm；在GA169型分条整经机上进行整经，按3×3式分9个区配置张力盘，中层大于上层、下层，张力盘重量偏差在2g～4g；钢筘选用33.8号筘，筘入4入；织造时，选用GA747剑杆织机，送经齿轮和卷曲齿轮的协调一致保证织物的纬密，及时对上机工艺进行跟踪，保证经纬密度、幅宽符合设计要求；C.所述金属反光层与所述阻燃层的覆合：所述金属反光层和所述阻燃层涂上耐温250℃以上的阻燃胶，用胶量为13～15g/m2，通过压延、150℃烘干、卷曲工序覆合在一起成覆合织布；D.所述隔热舒适层的生产：PM纤维经过叠加工艺加工而成，隔热舒适层的密度为150±10g/m2；E.用具有阻燃性能的缝纫线将步骤C所述的覆合织布与步骤D所述的隔热舒适层缝制在一起，成为所述的激光防护面料。