[发明专利]高塑性铸造铝合金及其挤压铸造制备方法

摘要

本发明公开了一种高塑性铸造铝合金及其挤压铸造制备方法，属于金属材料类及冶金领域；所述合金包括如下成分及其重量含量Si 7.5～13.5％，Mg 0.5～0.8％，Mn 0.2～0.5％，Ti 0.1～0.4％，RE 0.01～1.5％，Fe 0.6～1.3％，P≤100ppm、Sr 100～600ppm，余量为Al；其中，所述RE为Gd、Y、Nd、Sm、Er、Yb、La中的一种或几种。本发明的高塑性铸造铝合金经挤压铸造制备并对其实施固溶加人工时效处理后，合金的延伸率δ≥22％；本发明制备的合金铸造性能优异，成本低廉，工艺简单，生产效率高，进步显著，扩大了Al‑Si系铸造铝合金的应用范围。

主权项

一种高塑性铸造铝合金的挤压铸造制备方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，熔炼合金，获得铝合金熔体；第二步，对铝合金熔体进行挤压铸造，获得铝合金铸件；第三步，将铝合金铸件依次进行固溶处理、冷却处理和时效处理，即得到高塑性铸造铝合金；第一步中，所述熔炼合金具体包括如下步骤：(1)将工业纯铝、结晶硅、工业纯镁、Al‑Mn中间合金、稀土中间合金、Al‑Sr中间合金、Al‑P中间合金和Al‑Ti‑B中间合金预热至100～200℃，保温2小时以上；(2)熔炼Al、Si：预热熔炼器具至400～500℃，在其底部加入结晶硅，在结晶硅上面覆盖所需工业纯铝总量的40～80％，升温，纯铝熔化得铝熔液；结晶硅在铝熔液的包裹下熔化，熔化后反复搅拌，再加入余下工业纯铝；(3)加Mn，RE：在720～740℃条件下，向步骤(2)所得熔液中加入Al‑Mn中间合金、稀土中间合金；(4)加Sr、P：在730～750℃条件下，向步骤(3)所得溶液中加入Al‑Sr中间合金和Al‑P中间合金，静置15～30分钟后搅拌3～5分钟，充分熔化；(5)加Ti：在710～730℃条件下，向步骤(4)所得溶液中加入Al‑Ti‑B中间合金，搅拌，静置3～5分钟；(6)加Mg：在700～720℃条件下，向步骤(5)所得溶液中加入工业纯镁，充分熔化；(7)精炼：在710～740℃条件下，向步骤(6)所得熔液中加入精炼剂精炼10～20分钟，静置15～40分钟；冷却至680～700℃，撇去表面浮渣，即得铝合金熔体；其中，所述高塑性铸造铝合金，包括如下成分及其重量含量：Si 7.5～13.5％，Mg 0.5～0.8％，Mn 0.2～0.5％，Ti 0.1～0.4％，RE 0.01～1.5％，Fe 0.6～1.3％，P≤100ppm、Sr 100～600ppm，余量为Al；其中，所述RE为Gd、Y、Nd、Sm、Er、Yb、La中的一种或几种。