[发明专利]紫薯饮料的制备方法

摘要

紫薯饮料的制备方法，由筛选、清洗、去皮、破碎、打浆、酶解、过滤、调味、灭菌、包装等十大工序完成，其有益效果是采用了循环清洗系统，在可以清洗干净的情况下，既可以节约用水，还可以节约人力，加快清洗速度；采用去皮机可以直接去皮，节省人力；将紫薯破碎后用柠檬酸溶液进行蒸煮，可以有效预防褐变，同时使紫薯内所含的淀粉适当糊化，有利于酶解，加入淀粉酶溶液直接打浆可以更好地进行酶解，然后通过调味并高速搅拌，得到没有分层、质量稳定、甘甜可口、香气怡人，具有新鲜紫薯色的紫薯饮料。

主权项

紫薯饮料的制备方法，其特征在于由筛选、清洗、去皮、破碎、打浆、酶解、过滤、调味、灭菌、包装等十大工序完成，具体方法如下：⑴筛选：筛选优质紫薯原料，清除杂质；⑵清洗：将紫薯放入循环清洗系统中进行清洗；所述的循环清洗系统是由一清洗罐、二清洗罐和三清洗罐连接构成，每个清洗罐内部装有多个毛刷辊，毛刷辊由电机驱动旋转；其中三清洗罐的上口方位设有清水进水管，三清洗罐的底部设有出水管，该出水管连接抽水泵并延伸至二清洗罐的上口方位并作为二清洗罐的进水管；同样，二清洗罐的底部设有出水管，该出水管连接抽水泵并延伸至一清洗罐的上口方位并作为一清洗罐的进水管；一清洗罐的底部设有污水排水管；清洗时，先将紫薯放入一清洗罐内，经毛刷辊旋转刷洗紫薯，并使紫薯随着毛刷辊的转动将紫薯逐步推移到清洗罐的上方出口，然后从一清洗罐的上方出口直接落入到二清洗罐内，紫薯在二清洗罐内清洗后从上方出口直接落入到三清洗罐内，然后经三清洗罐清洗后从上方出口直接进入到去皮工序；⑶去皮：将清洗后的紫薯放入去皮机中进行去皮；所述的去皮机由筒体罐和滚辊构成，其中筒体罐设有入口和出口，筒体罐的内壁装设有内凹式弧形去皮刀，滚辊的外壁装设有外凸式弧形去皮刀，滚辊的底部装设有驱动电机；紫薯落入到去皮机中的筒体罐内后，在滚辊的旋转作用下，筒体罐内壁上的内凹式弧形去皮刀和滚辊外壁上的外凸式弧形去皮刀共同作用削去紫薯的表皮；⑷破碎：将去皮后的紫薯放入到破碎机中进行破碎，破碎到1cm以下得到紫薯块；⑸打浆：将浓度为0.5%的柠檬酸溶液放入大锅中烧沸作为蒸煮水，按照重量份取10份紫薯块放入筛孔竹甄中，将竹甄放在烧沸的柠檬酸溶液上方蒸煮13‑17分钟，然后将紫薯块放入高速打浆机中，并乘热加入46‑48份重量份的常温的0.3%淀粉酶溶液，用1550‑1650r/min的速度进行高速打浆6‑8分钟，得到紫薯浆；⑹酶解：将紫薯浆加热到65‑75℃，保温酶解1‑2小时；⑺过滤：将酶解后的紫薯浆进行高速离心过滤，在转速为2450‑2550r/min的状态下离心16‑18分钟，得到紫薯汁；⑻调味：按照重量百分比在紫薯汁中加入白砂糖6‑8%、脱脂乳粉6‑8%、柠檬酸1‑2‰、稳定剂1‑2‰，然后用1550‑1650r/min的速度进行高速搅拌15‑20分钟，得到紫薯饮料；其中稳定剂是按照重量份由果胶50‑60份、羟丙甲纤维素钠15‑25份、魔芋精粉30‑40份混合而成；⑼灭菌：将紫薯饮料进行巴氏杀菌，杀菌温度为90‑120℃，杀菌时间为20‑30秒；⑽包装：将杀菌后的紫薯饮料按照指定规格进行罐装或盒装，得到紫薯饮料成品。