[发明专利]将正丁烯氧化脱氢成1,3-丁二烯的方法

摘要

本发明涉及通过在非均相颗粒多金属氧化物催化剂上将正丁烯氧化脱氢而制备1,3-丁二烯的方法，所述催化剂包含钼作为活性化合物和至少一种其它金属并填充到两个或更多管束反应器(R-I、R-II)的接触管(KR)中，其中传热介质围绕两个或更多管束反应器(R-I、R-II)的接触管(KR)之间的中间空间流动。该方法包括以交替方式进行的生产模式和再生模式。在生产模式中，将包含正丁烯的进料流与含氧气流混合并作为供应流(1)通过填充到两个或更多管束反应器(R-I、R-II)的接触管(KR)中的非均相颗粒多金属氧化物催化剂，且传热介质通过间接热交换吸收释放的反应热减去在生产模式中用于将供应流(1)加热至反应温度的热量，并且将反应热完全或部分地分配到外部冷却器(SBK)中的第二传热介质(H₂O_liq)上。在再生模式中，非均相颗粒多金属氧化物催化剂通过使含氧气体混合物(3)通过催化剂并将聚集在非均相颗粒多金属氧化物催化剂上的沉积物烧掉而再生。本发明的特征在于两个或更多管束反应器(R-I、R-II)具有单一传热介质回路，并且根据需要，两个或更多管束反应器(R-I、R-II)中许多恒定地以生产模式操作使得释放的反应热减去在生产模式中用于将供应流(1)加热至反应温度的热量足以将所有管束反应器(R-I、R-II)的接触管(KR)之间的中间空间中的传热介质温度以最大+/-10℃的变化范围保持恒定。

主权项

通过在非均相颗粒多金属氧化物催化剂上将正丁烯氧化脱氢而制备1,3‑丁二烯的方法，所述催化剂包含钼和至少一种其它金属作为活性组合物并引入两个或更多壳管式反应器(R‑I、R‑II)的催化剂管(KR)中，其中传热介质流过两个或更多壳管式反应器(R‑I、R‑II)的催化剂管(KR)之间的中间空间，且方法包括交替操作的生产模式和再生模式，在生产模式中，将包含正丁烯的进料流与含氧气流混合并作为输入料流(1)通过引入两个或更多壳管式反应器(R‑I、R‑II)的催化剂管(KR)中的非均相颗粒多金属氧化物催化剂，且传热介质通过间接热交换吸收释放的反应热减去在生产模式中将输入料流(1)加热至反应温度所消耗的热量，并且它的全部或一部分进入外部冷却器(SPK)中的第二传热介质(H₂O_liq)中，和在再生模式中，非均相颗粒多金属氧化物催化剂通过使含氧气体混合物(3)通过催化剂并将沉积在非均相颗粒多金属氧化物催化剂上的沉积物烧掉而再生，其中：‑两个或更多壳管式反应器(R‑I、R‑II)具有单一传热介质回路，和‑以生产模式操作的两个或更多壳管式反应器(R‑I、R‑II)的数目总是使得释放的反应热减去在生产模式中将输入料流(1)加热至反应温度所消耗的热量足以将所有壳管式反应器(R‑I、R‑II)的催化剂管(KR)之间的中间空间中的传热介质温度以不大于+/‑10℃的波动范围保持恒定。