[发明专利]用于深冲应用的冷轧扁平钢产品及其制造方法有效
| 申请号： | 201480022034.9 | 申请日： | 2014-02-13 |
| 公开（公告）号： | CN105121674B | 公开（公告）日： | 2018-08-28 |
| 发明（设计）人： | 多萝泰·多尔纳;克里斯蒂安·霍克林;哈拉尔德·霍夫曼;米勒·芒努斯;马蒂亚斯·舍尔默;约纳斯·施瓦贝;亚历山大·齐默尔曼 | 申请（专利权）人： | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 |
| 主分类号： | C21D8/04 | 分类号： | C21D8/04;C21D9/48;C22C38/00;C22C38/06 |
| 代理公司： | 北京天昊联合知识产权代理有限公司 11112 | 代理人： | 张天舒;张杰 |
| 地址： | 德国杜*** | 国省代码： | 德国;DE |
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| 摘要： | 本发明涉及一种用于深冲应用的冷轧扁平钢产品，该产品由钢制造，其除铁和不可避免的杂质外，以(重量)％计含有：碳：至多0.1％，铝：6.5‑11％，稀土金属：0.02～0.2％，磷：至多0.1％，硫：至多0.03％，氮：至多0.1％和可选的选自“锰、硅、铌、钛、钼、铬、锆、钒、钨、钴、镍、硼、铜、钙、氮”组中任选的一种或多种元素，其中锰：至多6％，硅：至多1％，铌：至多0.3％，钛：至多0.3％，锆：至多1％，钒：至多1％，钨：至多1％，钼：至多1％，铬：至多3％，钴：至多1％，镍：最多2％，硼：至多0.1％，铜：至多3％，钙：至多0.015％。为了制造该冷轧扁平钢产品，相应构成的钢被铸造成预制件，其然后在820‑1000℃的终热轧温度下被热轧为热轧带钢。该热热轧带钢然后在高达850℃的卷绕温度下被缠绕，在卷绕后在大于650‑1200℃的退火温度下退火1‑50小时，然后在一个或多个阶段中以大于30％的总冷轧度被冷轧成冷轧扁钢产品，并且最后在650‑850℃进行最终退火。 | ||
| 搜索关键词： | 用于 应用 冷轧 扁平 产品 及其 制造 方法 | ||
【主权项】：
1.用于深冲应用的冷轧扁平钢产品，‑所述冷轧扁钢产品由钢组成，所述钢除铁和不可避免的杂质外含有以(重量)％计：碳：至多0.1％，铝：6.5‑11％，稀土金属：0.06‑0.12％，所述稀土金属是铈或镧，Ce、La与O2的原子含量比应满足：0.5≤(％Ce+％La)/％O≤0.8磷：至多0.1％，硫：至多0.03％，氮：至多0.1％和选自“锰、硅、铌、钛、钼、铬、锆、钒、钨、钴、镍、硼、铜、钙”组中任选的一种或多种元素，其中锰：至多6％，硅：至多1％，铌：至多0.3％，钛：至多0.3％，锆：至多1％，钒：至多1％，钨：至多1％，钼：至多1％，铬：至多3％，钴：至多1％，镍：最多2％，硼：至多0.1％，铜：至多3％，钙：至多0.015％，‑其中，所述冷轧扁平钢产品具有至少为1的r值，以及‑所述冷轧扁平钢产品的微观结构含有0至0.1(体积)％的碳化物。
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- G.霍亨比希勒;G.埃克施托费尔;B.林策 - 西门子VAI金属科技有限责任公司
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- 本发明涉及一种用于在多个相继的轧机机架（F1-F5）中热轧钢带（3）的装置和方法，其中所述钢带首先在奥氏体状态中并且随后在强制的中间机架液体冷却之后在铁素体状态中在一个或者多个轧机机架中精轧到最终厚度。为了保证所述钢带在冷却之后实际上达到了铁素体状态，设置所述钢带（3）的最终厚度小于3mm，将所述钢带从液体冷却之前的最后一个轧机机架（F3）出来的出口温度和平衡奥氏体极限温度之间的差通过预控制或者调节所述出口温度调整到不大于70K，优选不大于50K，优选小于25K，并且两个轧机机架之间的液体冷却根据冷却区段（1）的长度Lc实行，其措施是在所述冷却区段中在钢带（3）的两侧至少各施加液体量Qu>284/(Lc1.42)升每分钟且每米带宽，特别Qu>2×284/(Lc1.42)升每分钟且每米带宽，但是不大于Qu=7×284/(Lc1.42)升每分钟且每米带宽，优选Qu<4×284/(Lc1.42)升每分钟且每米带宽。
- 晶粒取向磁性片材的生产方法-201080063809.9
- G·阿布鲁泽塞;斯特凡诺·西卡勒;S·福尔图纳蒂 - 材料开发中心股份公司
- 2010-12-22 - 2012-12-19 - C21D8/04
- 本发明的目的是一种用于取向晶粒磁性片材的工序，该工序提供了硅钢板坯的特殊热轧操作条件，通过该工序有可能在很大程度上包含热轧片材重结晶的异质性。使用这些操作条件允许减小在处于最终厚度的片材的退火过程中结晶晶粒的生长趋势，该退火过程在二次取向重结晶之前。同时，根据本发明的热轧机特殊操作条件允许从基质中低于常规技术所提供的硫（S）和氮（N）的量开始，获得对控制晶粒生长有用的二次相的精细沉淀，并且其量因此在滚轧之前并且在低于1300°C的温度值下的板坯加热之后在金属固体溶液中是可处置的。
- 一种碳素超深冲钢带的生产方法-201110094844.3
- 黄锐良;彭志华;苏群;李晓强;钟洁容;刘小敏;陈丽儿;李素梅;曹瑜玮 - 广东盈泉钢制品有限公司
- 2011-04-15 - 2011-10-26 - C21D8/04
- 一种碳素超深冲钢带的生产方法，步骤为：(1)采购碳素钢热轧卷板;(2)采用重量浓度为5～25%的盐酸进行酸洗；(3)冷轧，总压下率为60～90%；(4)精剪；(5)连续脱碳退火，退火温度为730～850℃；(6)拉矫平整；(7)包装、入库。本发明采用碳素钢热轧钢卷为原料，以工艺简单、成本低廉的方式生产厚度为0.2～1.0mm的超低碳超深冲冷轧薄带钢。钢带经酸洗、冷轧，连续退火和深度脱碳，含碳量可达30ppm以下，并使晶粒细化，钢带延伸性能优异。最后，采用拉矫平整联合精整，改善钢带力学性能，并获得良好的板形。本方法避免了常规的超深冲钢板生产中，在冶炼过程为控制碳含量而采取的一系列复杂而难于控制的工艺措施。
- 一种减少高碳钢盘条心部马氏体组织的方法-201110075816.7
- 王猛;王丽萍;李舒笳;王立峰;王全礼;罗志俊;佟倩;周德;孔祥涛;李三凯;赵万翔;赵福林 - 首钢总公司
- 2011-03-28 - 2011-08-24 - C21D8/04
- 一种减少高碳钢盘条心部马氏体组织的方法，属于轧钢技术领域。对高线厂加热炉工艺控制、精轧控制，风冷线冷却过程控制，尤其是轧后风冷线的冷却过程控制进行了细致研究，从组织转变热力学和动力学角度对高碳钢心部偏析组织转变过程进行了深入的分析，对各工艺环节提出了更具针对性的量化操作方法，非常适合于目前高线厂高碳钢盘条生产工艺的优化。采用本发明在进行130mm2连铸82B-1盘条的生产，盘条心部的马氏体组织明显减少，盘条的时效期缩短，塑性指标明显提高，显著降低了用户拉拔过程中钢丝的杯锥状断口和合股断丝。
- 低氧含量纯钛精密薄带卷材的轧制成型方法-201110003588.2
- 朱建平 - 江苏呈飞精密合金股份有限公司
- 2011-01-10 - 2011-04-20 - C21D8/04
- 本发明公开一种低氧含量纯钛精密薄带卷材的轧制成型方法，该轧制成型方法通过多道次二十辊轧机轧制得到低氧含量纯钛精密薄带卷材，具体步骤如下：原料准备，初轧、脱脂、再结晶退火、二次冷轧、二次脱脂、成型。本发明得到的低氧含量纯钛精密薄带卷材成品表面没有富氧层等表面污染层；内应力分布均匀，无各向异性，后续塑性成型好。厚度公差为±2%，镰刀弯为0.3~1mm/1m，表面质量为TR，表面平整度达1-2I-Unit、晶粒度达到5~6级。与现有技术相比，本发明得到的低氧含量纯钛精密薄带卷材综合性能优越，生产方法简单易行，成本低，效率高。
- 一种立式连续退火炉生产极薄超深冲压冷轧板的方法-200910013359.1
- 郭洪宇;袁洪波;解志彪;王静;孟昭萍;王越;李天统 - 鞍钢股份有限公司
- 2009-08-25 - 2011-03-30 - C21D8/04
- 本发明涉及一种立式连续退火炉生产极薄超深冲压冷轧板的方法，原料部分成分为：C≤0.008，Mn：0.08～0.20，P、S≤0.020；冷轧压缩比为80～86.7％，实际退火温度在IF钢再结晶温度以上60～90℃，退火速度为140～220m/min，平整延伸率控制在0.4～0.6％。成品带钢经检测，屈服强度为159MPa，抗拉强度316MPa，断后伸长率38％，N值90度为0.21，R值90度为2.16，均达到规定的标准要求。且生产过程中未出现划伤、辊印等现象，成品带钢表面质量良好，完全满足了用户需求，方法简单易行，便于操作，在不增加工艺流程和设备的情况下，实现了大型立式连续退火炉稳定生产极薄超深冲压冷轧带钢。
- 一种超高强度钢板冲压前的热处理拼接装置-200920297775.4
- 贺连芳;李辉平 - 山东大学
- 2009-12-14 - 2010-08-18 - C21D8/04
- 本实用新型提供了一种超高强度钢板冲压前的热处理拼接装置，该装置包括上下组成结构相对应的两部分，每一部分至少包括水雾冷却模块、冷却水铜模块、冷却水钢模块、铜模块、钢模块、气冷模块、空冷模块和保温退火模块中的一种模块，各模块紧密排列在一起。本实用新型使同一个成形板料的不同区域具有不同的机械性能，得到各处性能存在差异的拼合板料，然后再利用冷冲压模具进行零件成形，克服了热冲压零件只有高强度没有吸能性的缺点，板料不存在焊缝，材料的性能过渡均匀，而且设备简单、投资少。不仅可以降低了部件废品率，而且可以减少了外围加强件数量，简化了装配步骤及工艺，冲压成型率提高。
- 30CrMnSiA冷扎钢零件三段温度退火工艺-200910191314.3
- 付在再 - 重庆长安工业(集团)有限责任公司
- 2009-11-02 - 2010-04-21 - C21D8/04
- 本发明涉及一种30CrMnSiA冷扎钢零件三段温度退火工艺，分别在三个不同的温度段上，第一阶段温度(650℃)，铁素体和渗碳体扩散，第二阶段温度(800℃-810℃)，奥氏体形核并长大，第三阶段温度(660℃--670℃)，奥氏体转变为铁素体和碳化物，碳化物进一步迁移扩散，形成球状碳化物，经过上述三个温度段，达到提高30CrMnSiA冷扎钢板变形的目的。在同一材质，同炉钢材上，比传统的退火工艺更能提高30CrMnSiA冷扎钢板在冲压时塑性变形、延伸率，减少钢板的冲压裂纹。
- 一种高强度钢板冲压件的新型热成形法-200910067375.9
- 谷诤巍;朱超;徐虹 - 吉林诺亚机电科技有限公司
- 2009-08-05 - 2010-01-06 - C21D8/04
- 本发明是一种高强度钢板冲压件的新型热成形方法，属于热冲压成形领域。所述发明基于硼合金板材在600℃以下与空气短暂接触接触不会生成氧化皮的原理，对原有的热冲压成形工艺加以改进，在板材被加热到再结晶温度以上之后，先在不与空气接触的条件下，将其转移到一个拥有气体保护氛围的冷却腔室内，以大于27℃/S的速度降温至600℃之后，再迅速转移到热冲压成形模具中快速成形冷却，以得到高强度且表面无氧化皮的零件。本发明解决了热冲压成形过程中板材在高温条件下表面容易产生氧化皮的问题，提高了零件的表面质量和可喷涂性能，减轻了模具的冷却压力，减缓模具的热疲劳失效，提高了模具的使用寿命。
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